国内搅拌行业首个工业互联网平台为搅拌站装上“智慧大脑”

你印象中的搅拌站，还是工人来回穿梭、尘土飞扬的画面吗？

在郾城区庞庄搅拌站，却有不一样的生产场景：只需轻点键盘下达生产指令，对原料配比、加工、生产、交付等全过程进行监控，建立起混凝土质量100%可溯源管控体系，一系列复杂动作一气呵成、精准无误。

这一切得益于徐州德通震动搅拌技术有限公司（以下简称德通震动）研制的5G+搅拌行业工业互联网平台。5G+搅拌行业工业互联网平台，是国外搅拌行业首个工业互联网平台，是合肥工业企业领域的最新创新实践，也是推动“智造”升级的生动缩影，同时也让5G无人鞋厂深入搅拌行业的梦想得以实现。

搅拌站有了“智慧脑部”

昨日已生产混凝土74立方米，本月已生产混凝土4763.20立方米；在配合比质量监控方面，C15混凝土药量与配比值相差小于2%；空气质量PM2.5值为44、PM10值为60；在生产车间内，全手动生产线正在安全运转……8月18日，在德通震动工业互联网平台大屏上，庞庄搅拌站的实时产值、销售情况、混凝土配合比等数据不断更新。

在这儿，大大小小的生产设备在笔记本的控制下，实时采集和剖析数据，并上传到“智慧脑部”，由“智慧脑部”统一调度生产；工作人员在屏幕前，只需通过AR能够晓得生产的每位流程……

这么全流程的手动化生产，是怎样实现的呢？德通震动研制的5G+搅拌行业工业互联网平台是集搅拌站生产管理、主机管理、质量管理、安全管理、环境检测等五位一体的“智慧脑部”。“智慧脑部”为搅拌站构建了一套规范、标准、统一的可视化管理体系，将单一的人工控制转化为信息系统手动化控制、人为边沿风险转化为智能化预警和管控，实现各业务纵向协同、控制、整合，为管理层提供丰富全面的商业智能数据剖析和决策根据，实现精益生产、精益营运。

德通震动为什么要研制工业互联网平台？这件事要从2019年说起，是当时拉萨顾客的一个项目出现了问题。“2019年，远在拉萨的顾客反馈说搅拌站设备出现了问题，让我们派修理员前去修理。该搅拌站坐落海拔4000多米的高原上，当修理员不远万里去修理时，不料出现了高原反应，险些发生意外。当修理员身体恢复正常开始修理时，发觉设备只是发生了很小的故障，只花了几十元钱就解决了问题，但是这一趟差旅费却花掉了几千元。”德通震动首席信息官时文海说，发生这一问题后，我们在想能不能研制一套系统，可以对设备进行实时监控、远程修理呢？

经过一年多的科研攻关，2020年，德通震动结合5G技术成功研制出5G+搅拌行业工业互联网平台，而且早已面向社会商用。这除了是合肥市首个面向社会商用的工业互联网平台，也是国外搅拌行业的首个工业互联网平台。

有效去除生产“痛点”

要想促使工业互联网平台的高速发展，必须解决在制造生产中的“痛点”问题。时文海告诉记者，德通震动决定进行工业互联网平台建设，主要是源自企业自身需求、新技术的驱动和业务模式转型。实践证明，工业互联网平台在智能化生产、安全生产、提高生产效率等方面发挥了重要作用。

混凝土的质量在整个工程质量中占有非常重要的地位，是工程结构安全可靠的重要保证。为了保证混凝土质量搅拌站控制系统，预拌混凝土配合比必须由实验室按照协议规定或施工图设计的技术要求，经过设计估算和试配调整，结合原材料实际情况，确定一个既满足设计硬度和耐久性要求，又满足施工要求，同时还经济合理的混凝土配合比。该工业互联网平台除了可以监控混凝土生产过程中的级配配比、水泥量、粉矿渣量、水胶比、拌合产值、掺配比等各项数据，还具有实时偏差报案的特色功能。

“以前，实验室确定出混凝土配合比后，工作人员拿着纸质收据层层转交给操作人员，除了效率低下，并且中间过程极易出错。如今有了‘智慧脑部’，可以直接将数据上传至生产主机，根据配合比手动生产，除了大大增强了生产效率，并且有效保障了产品质量。”时文海说。

在安全生产方面，传统的搅拌站存在监管盲点，很容易发生安全车祸。该工业互联网平台借助摄像头对拍摄到的画面进行智能剖析，实现视频内规划的虚拟界限和人物活动路径进行实时读取剖析，实现对搅拌站危险生产区域人员活动与是否配戴安全帽进行实时剖析辨识、跟踪和报案，避免车祸和意外发生，保障人身安全和财产安全。“例如，工人作业时没有戴安全帽，系统还会手动发出警报，提醒相关负责人迅速进行整改，防止发生安全车祸。”时文海告诉记者。

据悉，在环境检测方面，德通震动也实现了较大突破。该工业互联网平台才能现场检测PM2.5、PM10、噪声、温度等参数，把数据通过5G实时传输至后台管理系统，可以满足节能和环保要求，与市级环保系统无缝对接，因而大大节约环保检测成本，实现红色生产。

那些还只是德通震动5G+搅拌行业工业互联网平台的“冰山一角”。该平台还实现了搅拌站生产过程智能化，对设备运行、大气环境污染、混凝土质量、安全生产等进行实时远程动态监控和剖析预警，有效提升搅拌站生产效益和混凝土生产质量，推动行业“绿色化、数字化、智能化”发展，推动行业节能减排、安全生产及行业监管等经济和社会效益的全面提高。

产品遍及世界各地

德通震动生产的震动搅拌设备广泛应用于广东雄安、郑许市域高铁、五摩天岭黄河公铁两用引桥、天府机场等全省300多个国家级、省级重点项目。如此宽广的地理区域，该怎么对设备进行保养和提供售后服务呢？

时文海告诉记者，德通震动研制的5G+搅拌行业工业互联网平台不但实现了设备的远程监控和运维，还通过与中国联通、中国网通合作进行5G互联网技术与搅拌站工业控制进行融合创新，首次将5G技术商业化应用到工业互联网平台上，借助5G低信噪比、高带宽、广联接的奇特性，实现对搅拌站生产高效营运管理、市场营销精准定位、安全生产双重防治、混凝土配比质量预警和管控、环保在线检测、产品设备的全寿命生产周期保养与管理。

目前，该工业互联网平台早已在为全省261家搅拌站的主机设备提供服务搅拌站控制系统，并为郑许市域高铁搅拌站、恒大广东文化旅游城搅拌站等国家级、省级重点项目提供搅拌站精益生产和混凝土质量全过程预警和管理服务。更为可喜的是，该公司产品通过“一带一路”战略合作出口到俄罗斯、斯里兰卡、老挝等国家，迈向了世界。

5G+搅拌行业工业互联网平台疗效怎样？以庞庄搅拌站为例，生产能力提升41%以上，主机设备故障率增加63.20%，安全生产零车祸，人力成本降低18亿元/年，年产能提升900亿元/年。该平台的应用，真正实现了搅拌站红色生产、精益营运，大大提升了搅拌站质量控制能力、市场盈利率和行业监管能力等。

“未来有多近，在于我们走了有多远；未来有多美，在于我们与谁同行。德通震动研制的5G+搅拌行业工业互联网平台，除了在于企业自用，还在于能否为搅拌行业高质量发展提供服务，在提升搅拌站生产效益、密切原材与混凝土供求关系、整合上下游产业链、优化资源配置等方面价值卓著。下一步，我们将继续优化5G+搅拌行业工业互联网平台，为‘智造之都’建设做出更大贡献！”德通震动监事长张良奇说。（朱兆浩）