2020年新版电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇).docx 10页

电力建设施工及初验技术规范（火力发电厂点焊篇）TheCodeofandfor5007—92主编部门:能源电厂点焊标准技术委员会批准部门:中华人民共和国能源部实施日期:1992年9月1日中华人民共和国能源部关于颁授《电力建设施工及初验技术规范（火力发电厂点焊篇）》电力行业标准的通知能源基[1991]1015号为了适应电力工业点焊技术的发展，保证火力发电厂的安装质量，我部对1982年颁授的《电力建设施工及初验技术规范（火力发电厂点焊篇）SDJ51—82》进行了修订，其编号为DL5007—92，自1992年9月1日起执行，原规范同时废止。各单位在执行中有哪些问题请告我部基建司和主编单位。一九九一年十二月三十一日总则1.0.1本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600MW及以下火力发电设备的炉窑、承压管线、压力容器和钢结构的点焊工作。1.0.2本规范适用于碳素钢（含碳量W0.35%）、普通低合金刚和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩点焊、氧-丙烷焊和埋弧手动焊等点焊方式。

对其他材料和点焊方式，可参照本规范和有关标准制订技术要求。1.0.3引进美国火力发电机组的施工和初验工作，除建造协议中另有具体规定的部份外，应按本规范的规定执行。1.0.4熔池质量检验按照部件工况条件和对质量要求分类进行评定。1.0.5金属材料检验、设备焊口检测、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考评等项工作，应分别按有关规程的规定进行。1.0.6钎焊工作（钎焊、热处理和金属检验）必须遵循安全、环保、防火等规程的有关规定。焊接人员2.0.1钎焊人员包括钎焊技术人员、焊接质量检测人员、焊接检验人员、焊工及钎焊热处理人员。2.0.2各企业应设置钎焊专业技术负责人和专职钎焊质量检测人员。2.0.2.1钎焊专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的点焊技术人员兼任，全面负责工程钎焊技术和质量管理以及钎焊人员资格初审等工作。2.022企业及其主管部门应时常组织对点焊人员的专业技术培训，不断提升她们的技术水平、专业理论水平和管理水平。2.0.3对点焊人员的基本要求和工作内容。2.0.3.1点焊技术人员首次从事点焊专业技术管理工作的技术人员，应经过一年以上生产实践和系统培训，经考评取得相应资格后方可兼任。

把握工程概况，认真执行本规范，结合实际情况编制点焊施工组织设计和拟订技术举措，拟定车工培训方案，参与电工技术考评委员会和电工技术考评工作及点焊材料管理的检测工作。按照技术举措向有关人员进行技术交底，深入实际进行技术指导和监督。组织点焊工艺评定，编制点焊作业指导书。参与重要管线和部件的质量初验工作。记录、检查和整理点焊资料及工程完工技术文件的移交和技术总结工作。2.0.3.2点焊质量检测人员从事点焊质量检测的人员应具有高中及以上的文化程度，具有一定实践经验和技术水平，且经过专业考评取得资格证书。点焊质量检测人员负责点焊质量初验项目的编制，检测文件的签发，点焊工程检测、监督和初验评定工作。参与技术举措的审定工作，常常深入实际监督技术举措的施行，对违章操作应及时阻止并报告有关部门。重视质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程完工资料的移交工作。确定受检熔池，认真记录火力发电厂焊接技术规程，督促有关部门做好质量检验工作。检测电工合格护照，把握其技术状况，对点焊质量常常不合格者有权停止其点焊工作，并建议电工技术考核委员会吊销其合格证书。2.0.3.3点焊检验人员检验人员经专业技术培训和考评合格取得相应专业资格证书后，方可兼任相应的点焊检验工作。

熔池质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行，检验结果的评定工作，必须由H级及以上人员兼任。按照钎焊质量检测人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时、结论确切、及时反馈。钎焊检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记录。对外形不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。2.0.3.4电工必须经过钎焊基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263—88《焊工技术考评规程》考核，取得电工合格证书。凡兼任下列各项部件钎焊的电工，必须经相应项目技术考评合格。承压钢结构：炉窑钢架(主立柱、主横梁)、起重设备结构、主厂房山墙。炉窑受热面管子。工作压力小于0.1MPa的压力容器及管线。存储可燃、易爆介质(二氧化碳、液体)的容器及其输送管线。在受监承压部件上钎焊非承压件。高速转动部件的点焊件。应有良好的工艺作风，严格依照给定的点焊工艺和钎焊技术举措进行施焊，严格遵循本规范和企业拟定的点焊工艺条例，并认真推行质量自检。电工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，电工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。合格电工中断受监部件钎焊工作六个月以上者，再度兼任受监部件钎焊工作时，必须重新考评。

合格电工不得兼任赶超其合格项目的点焊工作。2.0.3.5钎焊热处理人员钎焊热处理工必须经过专业培训并考评取得资格证书。（2）应遵循本规范及钎焊技术举措、焊接作业指导书中有关热处理部份的规定，做到操作无误、记录确切。（3）热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。钢材及钎焊材料3.0.1钎焊前必须查明所焊材料的牌号，便于正确地选用相应的点焊材料和确定合适的点焊工艺和热处理工艺。3.0.2钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术条件），进口钢材符合该国国家标准或协议规定的技术条件。电站常用钢材的物理成份机械性能和参考数据见附表A。3.0.3钎焊材料［焊丝、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂］的质量应符合国家标准（或有关标准）。电站常用焊丝、焊丝的物理成份和机械性能见附表B和附表C。3.0.4钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽检试验，合格者方可使用。3.0.5焊丝、焊丝的选用，应按照母材的物理成份、机械性能和钎焊接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。3.0.5.1同种钢材钎焊时，焊丝（焊条）的选用，通常应符合下述要求：（1）熔池金属性能和物理成份与母材相当。

（2）工艺性能良好。3.0.5.2异种钢材钎焊时，焊丝（焊条）的选用，通常应符合下述要求：（1）右侧钢材均非奥氏体碳钢时，可选用成分介于二者之间或与合金纯度低的两侧般配的焊丝（焊条）。（2）右侧之一为奥氏体碳钢时，可选用含镍量较高的碳钢焊丝（焊条）。钎焊异种钢的焊丝（焊条）及焊后热处理气温推荐值见附表E。3.0.6钨极氩点焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氢气含量不高于99.95%。3.0.7氧-丙烷焊所用二氧化碳含量应在98.5%以上。甲烷气含量应符合GB6819—86《溶解二硫化碳》的规定。如以电石制备丁烷气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检测熔池金属中硫、磷浓度（按被焊金属标准）的方式来确定；用于点焊的甲烷气，应进行过滤。未经检测或杂质浓度超过标准的电石，不得用于受监部件的点焊。3.0.8埋弧手动焊用的焊剂应符合有关标准要求，常用埋点焊焊剂简明表见附表D。焊前准备4.0.1焊口的位置应避免挠度集中区且易于施焊及热处理，通常应符合下述要求：4.0.1.1炉窑受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或炉膛、联箱外壁以及支吊架边沿起码70mm两个对接焊口宽度离不得大于150mm。

4.0.1.2管线对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不大于管子直径，且不大于100mm点焊、锻制、铸造成形管材除外），距支吊架边沿起码50mm，两个对接焊口宽度离不得大于管子半径，且不得多于150mm。4.0.1.3管接头和仪表插头通常不可设置在焊道或热影响区内。4.0.1.4筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不大于壁厚加15mm且不大于25mm和不小于50mm4.0.1.5带有横向熔池的筒体和封头，相邻两横向熔池的距离应小于壁厚的3倍，且不大于100mm。4.0.1.6点焊管的管孔应尽量避开开在焊道上，并防止管孔熔池与相邻熔池的热影响区相重合，如必须在焊道上及附近开孔时，应满足以下条件：（1）管孔外侧小于孔径且不大于60mm范围内的熔池应按第8.0.2条的要求，经无损探伤检验合格。（2）孔边不在焊道缺陷上。（3）管接头需经焊后热处理清除挠度。4.0.1.7搭接熔池的搭接规格应不大于5倍母材长度，且不大于30mm。4.0.2管子、管道、压力容器和钢结构的坡口方式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的型式和规格应按能保证钎焊质量、填充金属量少、改善劳动条件、便于操作、减少钎焊挠度和变型、适应探伤要求等原则选用。

钎焊接头基本方式及规格见表4.0.2。4.0.3焊件下料与坡口加工按下述要求进行：4.031焊件下料采用机械方式为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称外径大于100mm的管子和公称外径小于100mm工作压力小于3.9MPa的饮料管线，尤应以机械方式加工。4.0.3.2如用热加工法(如气焊)下料，切口部份应留有加工余量，以去除淬硬层及过热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部份应先进行固溶处理再行加工。4.0.3.3坡口的制备应以机械加工的方式进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及喷溅物按第4.0.5条的要求清除干净，并将不平处维修平整。4.0.4焊件经下料及坡口加工后按下述要求进行检测，合格后方可进行组对。淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格。坡口处母材无裂痕、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。坡口加工规格符合图样要求。表4.0.2钎焊接头基本方式及规格序号接头类型坡口方式I形1钎焊方式"焊1件厚度5mn接头尺结寸构适用范围a3b气32容焊电1器和1I形焊3————-通常钢结82埋弧0构焊16对接1气10.5各焊630°?2类承电弧3压管2V形焊16—11?—-子，压35°2埋弧>7力容1焊163器和注：①钨极氩钎焊与电弧焊的焊口结构规格相同。

②壁厚大于或等于6mm勺受热面管子也可只用氩钎焊打底与盖面。注：①当采用钨极氩钎焊打底时，可按下限气温增加注：①当采用钨极氩钎焊打底时，可按下限气温增加50C壁厚小于6mm勺管子可用氩钎焊打底，电焊盖面。封头的5i值按设计规定；f值可按设计规定，且不大于20mm搭接规格L=55，且不大于30mm(4)在第4.0.5条规定的清除范围内无裂痕、夹层等缺陷。4.0.5焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清除干净，直到发岀金属光泽。清除范围规定如下：手工电弧焊对接焊口：每侧各为10?15mm埋弧钎焊焊口：每侧各为20mm角接接头焊口：焊脚K值为+10mm4.0.6对接管口锥面应与管子中心线垂直。其偏移度△f不得超过表4.0.6的规定。图例管子直径mm△fmm<600.5>60?1591>159?2191.5>2192表4.0.6管子锥面与管中心线的偏移度要求4.0.7焊件对口时通常应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下述要求:4.0.7.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的4.0.7.2对接双面焊的局部错口值不应超过焊件长度的10%且不小于1mm,10%且不小于3mm.4.0.8不同长度焊件对口时，其长度差可按下述方式处理：内壁规格不相等而外壁齐平常火力发电厂焊接技术规程，可加工成图外壁规格不相等而内壁齐平常，可加工成图内外壁规格均不相等时，可加工成图(4)内壁规格不相等，长度差大于或等于5mn时，4.0.8(a)的方式。

4.0.8(b)的方式。c)的方式。4.0.8(在不影响焊件硬度的条件下可加工成图4.0.8(d)的方式。图4.0.8不同长度对口时的处理方式(a)内壁规格不相等；(b)外壁规格不相等；(c)内外壁规格均不相等；(d)52-51<5mm4.0.9焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定规格，禁止在间隙内加填塞物。4.0.10焊丝、焊丝和焊剂应储存于干燥、通风良好、温度小于5'C,且相对空气温度大于60%的仓库内。焊丝、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘培，重复烘培不得超过两次。焊条使用前应清除锈垢和污垢，至漏出金属光泽。钎焊重要部件的焊丝，使用时应放入水温保持在100?150C的专用保温箱筒内，随用随取。储存一年以上的焊丝用于重要部件钎焊时，如对其质量发生怀疑，应重新做岀鉴别，符合要求后方准使用。4.0.11钎焊组装时应将待焊型腔垫置牢靠，以避免在点焊和热处理过程中形成变型和附加挠度。4.0.12除设计规定的冷拔口外，其余焊口应严禁用强力对口，更不容许借助热膨胀法对口，以防造成附加挠度。4.0.13钎焊场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等举措。4.0.14钎焊施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。

本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则严禁下道工序施工。4.0.15合格电工在施焊炉窑受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经扭断面检测符合要求后方可即将钎焊。5钎焊工艺5.0.1钎焊时容许的最低环境湿度如下：碳素钢：-20Co低合金刚、普通低合金刚：-10Co中、高合金刚：0C。5.0.2各类钢材施焊前的预热气温推荐如表5.0.2，并有下述规定:表5.0.2焊前预热气温碳化物（牌号）|型材薄板壁厚mm预热气温C厚度mm预热气温C含碳量w0.35%的碳素钢及其坯料|>26100?200>34C-Mn(16Mn)>15|150?200>30100?150Mn-V(15MnV)>28——|>10150?250>15150?2001-—200?300>6250?-1Mo-VTi()9Cr--1Mo-V—300?400——②当管子直径小于219mm或壁厚小于20mm含20mm时，应采用电加热法预热。5.021按照钎焊工艺评定提岀预热要求。5.022壁厚小于或等于6mm的合金刚管子、管件（如弯管、三通等）和大长度板件在负温下钎焊时，预热气温可按表5.0.2的规定值提升20?50Co5.0.2.3壁厚大于6mm的低合金刚管子及壁厚小于15mm的碳素铁管在负温下钎焊时亦应适当预热。

5.0.2.4异种钢钎焊时，预热气温应按钎焊性能较差或合金成份较高的右侧选择。5.0.2.5接管座与主管钎焊时，应以主管规定的预热气温为准。5.0.2.6非承压件与承压件钎焊时，预热气温应按承压件选择。5.0.3预热长度从对口中心开始，每侧不多于焊件长度的3倍。长度小于35mm的点焊接头预热时的升温速率应符合第6.0.5条的规定。5.0.4施焊过程中，层间气温应不高于规定的预热气温的下限，且不低于400Co5.0.5承压管线钎焊时，为保证管线（或管子）内壁清洁和熔池根层质量，所用的点焊方式应遵循表5.0.5的规定。表5.0.5承压管线钎焊方式的规定部件名称内侧焊缝||其他熔焊p>10Mpa，5<6mm的炉窑受热面管子|/SMAWp>10Mpa，5>6mm的管子及管材>4MPa,t>450C的管线再热蒸气冷、热段管线及其旁路汽轮机、发电机的冷却、润滑系统管线及燃油管线/SMAWp<10MPa,5<6mm的中低压炉窑受热面管子/SMAW其他管线1）注：1）为非强制性要求。

5.0.6中、高合金刚（含磷量小于或等于3減合金总浓度小于5%管子和管线焊口，为避免根层氧化或过烧，钎焊时内壁应充氢气或混和二氧化碳保护。5.0.7禁止在被焊型腔表面引燃电弧、试验电压或随便钎焊临时支撑物，高合金刚材料表面不得钎焊对口用卡具。5.0.8管子钎焊时，管内不得有穿堂风。5.0.9点固焊时，除其钎焊材料、焊接工艺、焊工和预热气温等应与即将施焊时相同外，还应满足下述要求：5.0.9.1在对口内侧点固焊时，点固焊后应检测各个焊点质量，如有缺陷应立刻消除，重新进行焊接。5.0.9.2厚壁大径管若采用填加物方式点固，当除去临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤消除干净、打磨修整。5.0.10采用钨极氩钎焊打底的根层熔池检测后，应及时进行次层熔池的点焊，以避免形成裂痕。多层多道熔池钎焊时，应逐层进行检测，经自检合格后，方可钎焊次层，直到完成。5.0.11厚壁大径管的点焊应采用多层多道焊，当壁厚小于35mm寸，亦应符合下述规定：5.0.11.1氩钎焊打底的焊层宽度不大于3mm