火力发电厂焊接热处理技术规程.pdf
中华人民共和国电力行业标准火力发电厂点焊热处理技术规程DL/T819—2002范围本标准规定了火力发电厂钢制承压管线、部件（包括承压部件与非承压部件）在制做、安装、检修过程中扩口件进行点焊热处理的要求。本标准适用于用加热方式扩口件进行的预热、后热和焊后热处理。规范性引用文件下述文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其此后所有的更改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但是，鼓励按照本标准达成合同的各方研究是否可使用这种文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。—1988热处理炉有效加热区测定方式GB/T1234—1992高内阻电热合金GB/—1996绝热用硅酸铝棉及其制品GB/—1998金属里氏强度计试验方式SD340—1989电力工业炉窑压力容器点焊工艺评定规程—1992电力建设施工及初验技术规范（火力发电厂点焊篇）DL/T752—2001火力发电厂异种钢点焊技术规程术语下述术语在本标准中出现时，除非另有说明，其意义如下定义：3.1点焊热处理在点焊之前、焊接过程中或点焊以后，将焊件全部或局部加热到一定的湿度，保温一定的时间，之后以适当的速率冷却出来，以改善型腔的点焊工艺性能和热学性能，是改善点焊接头的金相组织的一种工艺技巧。
点焊热处理包括预热、后热和焊后热处理。3.2预热点焊开始前，扩口件的全部或局部进行加热的一种点焊热处理工艺。3.点焊工作停止后，立刻将焊件加热到一定的湿度（300～400），保温一定的时间（2h～4h），使焊件平缓冷却出来，以加速氢的逸出的一种点焊热处理工艺。3.4焊后热处理t点焊工作完成后，将焊件加热到一定的湿度（材料的相变气温cl以下），保温一定时间，使焊件平缓冷却出来，以改善点焊接头的金相组织和性能或清除残余挠度的一种点焊热处理工艺。通常规定4.1人员4.1.1点焊热处理人员应当经过专门的培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的点焊热处理工作，不能单独作业或对点焊热处理结果进行评价。点焊热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。4.1.2热处理技术人员的职责是：搜集、汇总、整理点焊热处理资料。4.1.3热处理工的职责是：在热处理后进行自检。4.2安全要求4.2.1点焊热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用具，避免晒伤、触电。4.2.2应遵循施工现场对家电设备、易燃易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数目的灭火器材并设置低温、有电等警示牌。
4.2.3采用电加热时，起码应有三人值勤；采用中频感应加热时，控制室应采取屏蔽举措。拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源；点焊热处理工作完毕应检测现场，确认无造成起火的危险后方可离开。4.2.4作业过程中，应对含苯电容采取举措避免苯污染。4.2.5保温材料的性能应满足工艺及环保要求。产品质量应符合GB/—1996《绝热用硅酸铝棉及其制品》的要求。点焊热处理加热方式与设备5.1加热方式5.1.1点焊热处理常用的加热方式有电加热（如内阻炉加热、柔性陶瓷内阻加热、远红外加热、工频感应加热、中频感应加热）和火焰加热（如氧—乙炔、高压煤油、天然气、液化石油气等）。5.1.2中频感应加热宜用于对长度大于或等于30mm的焊件进行加热。5.2加热设备5.2.1设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全要求。5.2.2设备的温控精确度应在5以内。计算机气温控制系统的显示气温应以手动记录仪的气温显示为准进行调整。计算机复印的点焊热处理记录曲线与标准记录纸对照，其背景表格的读数偏差不小于0.5％。5.2.3点焊热处理所使用的计量用具必须经过校准，并在有效期内使用。
修理后的计量用具，必须重新校准。5.3加热设备的基本要求。5.3.1内阻炉加热设备的基本要求是：电热器件应合理布置，炉内有效加热区的范围应符合—1988的要求；工作气温应满足热处理工艺的要求，有效加热区的气温不均匀性应大于等于20。5.3.2柔性陶瓷内阻加热设备的基本要求是：加热器的技术要求应符合附表A的规定；当同炉使用多根（片）加热器时，其阻值值的误差值应不超过5％。5.3.3感应加热设备的基本要求是：按照焊件的几何形状来确定感应线圈的形状，对管座、接管进行感应加热时应防止尖角效应；输出功率和频度必须能满足工作要求，输出功率偏差应不超过5％。5.3.4火焰加热设备的基本要求是：当使用氧—乙炔加热时，应采用罐装二氧化碳。在氢气钢瓶上应装设球阀，避免渗碳。点焊热处理工艺6.1评定6.1.1点焊热处理工艺必须根据SD340—1989的规定火力发电厂焊接技术规程，在相应的点焊工艺评定工作中进行评定。6.1.2实际采用的点焊热处理工艺应与所评定的内容一致。6.2预热6.2.1预热形式6.2.1.1预热形式分为局部预热和整体预热。6.2.1.2电加热适用于整体预热和局部预热。火焰加热适用于现场局部预热。6.2.1.3当管子直径小于219mm或壁厚小于等于20mm时，应采用电加热进行预热，预热升温速率应符合6.4.4的要求。
预热长度从对口中心开始，每侧不多于焊件长度的3不大于100mm。6.2.2预热气温6.2.2.1确定焊件的预热气温时，应综合考虑以下几个诱因：异种钢钎焊时，预热体温的选择应按照合金成份高的右侧或点焊性差的两侧进行选择。6.2.2.2常用钢的预热气温见附表B。6.2.3重新点焊按要求应当预热的焊件重新钎焊时应重新预热。6.36.3.1有冷裂缝倾向的焊件，当点焊工作停止后，若不能立刻进行焊后热处理火力发电厂焊接技术规程，应进行后热。其加热长度应不大于预热时的长度。6.3.2对马氏身材钢（如钢等）的点焊，如要进行后热，应在马氏体转变结束后进行。6.4焊后热处理6.4.1当符合—1992中5.0.20.3条、6.0.2条、DL/T752—2001中7.1、7.3条规定，或其他规程、工艺文件有要求时，应进行焊后热处理。6.4.2焊后热处理气温选择应按下列原则综合考虑：不能超过Acl，通常应在Acl以下30～50；对异种钢，按合金成份低两侧钢材的Acl选择。6.4.3常用钢的焊后热处理气温与恒温时间见附表C。6.4.4升、降温速率应按下列原则控制：对承压管线和受压器件，点焊热处理升、降温速率为6250/δ（单位为/h，其中δ为焊件长度mm）且不小于300/h。
降温时，300以下可不控制。对主管与接管的焊件（如管座），应按主管的壁厚估算点焊热处理的升、降温速率；对返修焊件其恒温时间按焊件的名义长度估算，估算方式见附表C。6.4.5在制订焊后热处理工艺时，应考虑下述诱因：对有再热裂缝倾向的碳化物，焊后热处理气温应避免敏感温区，升、降温时，应尽早通过水温敏感区，且避开在此气温区间逗留；点焊热处理工艺举措7.1体温检测7.1.1依据加热方式，可以选用接触法或非接触法测定焊件体温。柔性陶瓷内阻加热、电阻炉加热通常采用接触法测温；感应加热可以采用接触法测温，也可采用非接触法测温；火焰加热通常采用非接触法测温。7.1.2接触法测温通常采用热电偶、测温笔、接触式表面气温计等；非接触法测温通常采用红外测温仪。7.1.3热电偶测温应按如下要求：应依据热处理的气温和仪表的机型选择热电偶。宜选用防水型的铠装热电偶。热电偶的半径与厚度应按照焊件的大小、加热长度、固定方式选用。热电偶的安装位置，应以保证测温确切可靠、有代表性为原则。对于内径小于或等于273mm的管线，测温点应在焊道中心按圆周对称布置，且不多于两点；水平管线，测温点应上下对称布置；分区温控时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电偶应布置在有代表性的点焊接头上。
采用柔性陶瓷内阻加热进行预热时，热电偶应布置在加热区以内，同时，还应使用其他方式测量坡口处的气温。热电偶固定采用储能压焊的方式，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热处理结束后应将焊接处打磨干净。在安装热电偶时，应注意以下几点：1）感应加热时，热电偶的引出方向应与感应线圈相垂直。2）热电偶冷端气温不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿举措。热电偶与补偿导线的机型、极性必须相匹配。7.2加热范围与加热装置的安装7.2.1加热范围7.2.1.1对承压管线及其返修焊件的加热，宜采用整圈加热的方式，加热长度从熔池中心算起，每侧不大于管子壁厚的倍，且不大于60mm。同时应采取举措增加周向和径向的温7.2.1.2主管（或外壳）与接管的加热，宜采用环型加热的方式，加热长度应不大于三者中较大长度的37.2.2柔性陶瓷内阻加热器的安装7.2.2.1安装加热器时，应将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清除干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，应制做专用的治具。加热器的布置长度起码应比要求的加热长度每侧多出60mm。7.2.2.2当用绳形加热器对管线进行预热时，坡口右侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。7.2.2.3对水平放置的半径小于273mm的管线或小型部件进行焊后热处理时，宜分区控制体温。7.2.2.4用一个测温点同时控制多个钎焊接头加热时，各钎焊接头加热器的布置形式应相