经典机械制图标准 建议收藏

工程图样被称为工程技术界的“语言”，在抒发抽象事物的时侯，图形的表现力远超其他媒介，因而人们说“一图胜千言”。下边整理一份精典机械制图标准，包括壳体类、盘盖类、叉架类、箱体类零件的制图方式，以及表面粗糙度及公差配合等知识。

第一部份：机械制图与规格标明知识

1.壳体类零件

这类零件通常有轴、衬套等零件，在视图抒发时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和规格标明，就可以把它的主要形状特点以及局部结构抒发下来了。为了易于加工时看图，轴线通常按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标明壳体类零件的规格时，常以它的轴线作为径向规格基准。由此注出图中所示的Ф14、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在机床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一上去了。而厚度方向的基准常选用重要的锥面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为宽度方向的主要规格基准，由此注出13、28、1.5和26.5等规格；再以右轴端为宽度方向的辅助基，因而标明出轴的总长96。

2.盘盖类零件

这类零件的基本形状是扁平的盘状，通常有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，一般还带有各类形状的销钉、均匀的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，通常选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需降低适当的其它视图（如左视图、右视图或仰视图）把零件的外型和均布结构抒发下来。如图中所示就降低了一个左视图，以抒发带圆角的圆形纵梁和四均匀的通孔。

在标明盘盖类零件的规格时，一般选用通过轴孔的轴线作为径向规格基准，宽度方向的主要规格基准常选用重要的锥面。

3.叉架类零件

这类零件通常有轴套、连杆、支座等零件。因为它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特点。对其它视图的选择，经常须要两个或两个以上的基本视图，但是还要用适当的局部视图、断面图等抒发方式来抒发零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择抒发方案精练、清晰对于抒发轴承和肋的间距来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标明叉架类零件的规格时，一般选用安装基面或零件的对称面作为规格基准。规格标明方式参见图。

4.箱体类零件

通常来说，这类零件的形状、结构比上面三类零件复杂，但是加工位置的变化更多。这类零件通常有衬套、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特点。选用其它视图时，应依据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和散光图等多种辅助视图，以清晰地抒发零件的内外结构。

在标明规格方面，一般选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工面）、箱体个别主要结构的对称面（长度、长度）等作为规格基准。对于箱体上须要铣削加工的部份，应尽可能按以便加工和检验的要求来标明规格。

5.零件常见结构的规格注法

常见孔的规格注法（过孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的规格注法。

过孔

螺纹孔

沉孔

锪平孔

倒角

第二部份：表面粗糙度知识

1.表面粗糙度的概念及主要评定参数

（1）表面粗糙度的概念

零件表面上具有较小宽度的峰谷所组成的微观几何形状特点，称为表面粗糙度。这主要是在加工零件时，因为刀具在零件表面上留下的印痕及铣削分裂时表面金属的塑性变型所产生的。零件表面粗糙度是也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。在保证机器性能的前提下，为获得相应的零件表面粗糙度，应按照零件的作用，选用恰当的加工方式，尽量减少生产成本。通常来说，凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面粗糙度参数值要小。

（2）表面粗糙度的代号、符号及其标明

GB/T131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

（3）表面粗糙度的主要评定参数

1)轮廓算术平均误差（Ra）

在采样宽度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及采样宽度见表。

2)轮廓最大高度（Rz）

在采样宽度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。

▲使用时优先选用Ra参数

2.表面粗糙度的标明要求

（1）表面粗糙度的代号标明示例

表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标明时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标明出相应的参数代号Rz或Ry，标明示例见表。

表面粗糙度的标明表面粗糙度中数字及符号的方向。

（2）表面粗糙度代（符号）在图样上的标明方式

1)表面粗糙度代（符）号通常应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。

2)表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标明。

3.表面粗糙度的标明示例

在同一图样上，每一表面通常只标明一次代（符）号，并尽可能地紧靠有关的规格线。当空间局促或不便标明时可以引出标明。当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标明在图样的右上角，当零件的大部份表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"或"全部"两字。凡统一标明的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应当是图样标明的1.4倍。

零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细虚线联接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时，应用细虚线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和规格。

蜗杆、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见图。

中心孔的工作表面，工件的工作表面，倒角，圆角的表面粗糙度代号可以简化标明。

须要将零件局部热处理或局部镀（涂）覆时，应用粗点画线画出其范围并标明出相应规格，也可将其要求注写在表面粗糙度符号长边的横线上。

第三部份：公差与配合知识

1.标准公差和基本误差

为易于生产，实现零件的互换性及满足不同的使用要求，国家标准《极限与配合》规定了公差带由标准公差和基本误差两个要素组成。标准公差确定公差带的大小，而基本误差确定公差带的位置。

（1）标准公差（IT）

标准公差的数值由基本规格和公差等级来决定。其中公差等级是确定规格精确程度的标记。标准公差分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其规格精确程度从IT01到IT18依次增加。标准公差的具体数值见有关标准。

（2）基本误差

基本误差是指在标准的极限与配合中，确定公差带相对零线位置的上误差或下误差机械制图标准，通常指紧靠零线的那种误差。当公差带在零线的上方时，基本误差为下误差；反之，则为上误差。基本误差共有28个，代号用拉丁字母表示，小写为孔，大写为轴。从基本误差系列图中可以看出：孔的基本误差A～H和轴的基本误差k～zc为下误差；，孔的基本误差K～ZC和轴的基本误差a～h为上误差，JS和js的公差带对称分布于零线两侧、孔和轴的上、下误差分别都是+IT/2、-IT/2。基本误差系列图只表示公差带的位置，不表示公差的大小，因而，公差带一端是开口，开口的另一端由标准公差限定。

基本误差和标准公差，按照规格公差的定义有以下的估算式：

ES=EI+IT或EI=ES-IT

ei=es-IT或es=ei+IT

孔和轴的公差带代号用基本误差代号与公差带等级代号组成。

（3）配合

基本规格相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。按照使用要求的不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因此国标规定配合种类：

1）间隙配合

孔与轴装配时，有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之上。

2）过渡配合

孔与轴装配时，可能有间隙或轮缘的配合。孔的公差带与轴的公差带互相交叠。

3）轮缘配合

孔与轴装配时有轮缘（包括最小轮缘等于零）的配合。孔的公差带在轴的公差带之下。

（4）基准制

在制造配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本误差一定，通过改变另一种非基准件的基本误差来获得各类不同性质配合的制度称为基准制。按照生产实际的须要，国家标准规定了两种基准制。

1）基孔制

基孔制--是指基本误差为一定的孔的公差带与不同基本误差的轴的公差带产生各类配合的一种制度。见左右图。基孔制的孔称为基准孔，其基本误差代号为H，其下误差为零。

2）基轴制

基轴制--是指基本误差为一定的轴的公差带与不同基本误差的孔的公差带产生各类配合的一种制度。见右右图。基轴制的轴称为基准轴，其基本误差代号为h，其上误差为零。

（5）配合代号

配合代号由孔和轴的公差带代号组成，写成分数方式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。但凡分子中含H的为基孔制配合，但凡分母中含h的为基轴制配合。

比如φ25H7/g6的涵义是指该配合的基本规格为φ25、基孔制的间隙配合，基准孔的公差带为H7，（基本误差为H公差等级为7级），轴的公差带为g6（基本误差为g，公差等级为6级）。

比如φ25N7/h6的含意是指该配合的基本规格为φ25、基轴制过渡配合，基准轴的公差带为h6，（基本误差为h，公差等级为6级），孔的公差带为N7（基本误差为N，公差等级为7级）。

公差与配合在图样上的标明：

1）在装配图上标注公差与配合，采用组合式注法。

2）在零件图上的标明方式有三种方式。

2.形位公差

零件加工后，不仅剩在规格偏差，并且会形成几何形状及互相位置的偏差。圆锥体，虽然在规格合格时，也有可能出现一端大，另一端小或中间细两端粗等情况，其截面也有可能不圆，这属于形状方面的偏差。阶梯轴，加工后可能出现各轴段不同轴线的情况，这属于位置方面的偏差。所以，形状公差是指实际形状对理想形状的容许变动量。位置公差是指实际位置对理想位置的容许变动量。二者简称形位公差。

▲形位公差项目符号

1)形状和位置公差的代号

国家标准GB/T1182-1996规定用代号来标明形状和位置公差。在实际生产中，当难以用代号标明形位公差时，容许在技术要求中用文字说明。形位公差代号包括：形位公差各项目的符号，形位公差框格及指引线，形位公差数值和其他有关符号，以及基准代号等。框格内字体的高度h与图样中的规格数字等高。

2)形位公差标明实例

一根气门轴套，在图中所标明的形位公差附近添加的文字，只是为了给读者作说明而重复写上的机械制图标准，在实际的图样中不须要重复注写。