搅拌站管理制度方案(15篇)

7、严禁醉酒上岗。

二、控制室

1、设备运行前,首先对各计量的进行调零,根据砼配比单料预置称量值,所有计量称预置时,应充分考虑物料不同温度下的落差后进行修正,使实际计量偏差控制到最小,外加剂经计量后加入物料混和仓,保证砼质量。

2、砼产品在出料前,必须与地面联系,确保有货车接料时,进行下一步操作,避免砼的放空浪费。多种标号砼生产时,与地面联系好,避免出现产品混乱。

3、实时观察远程仪表,发觉异常现象及时通知有关人员,采取相应解决举措。

三、电子称

1、传感器、信号线、记数器有防撞击、防水能力。元元件应有备件。

2、按有关规程定期校称,保证计量精度。

3、计量系统的元元件更换或整修后,必须进行计量整定、校称,方可投入运行。

四、搅拌机

1、运行中禁止砂、石等物料落入机械的运转部位。

2、进入搅拌筒检修、清理时外面必须有人监护。

3、遇到意外停水、停气、停水,应首先切断电源开关,并设法将搅拌筒内的存料清理干净。

4、工作完毕后,将搅拌筒内的积灰、粘液清理干净,筒内不容许有积水,以免料筒、叶片锈蚀和凝结。

五、皮带输送机

1、启动前,观察皮带上有无异物,并于检修人员及后台联系且无问题后,方可启动设备。

2、启动后运转3—5分钟进行设备检测,正常后再加物料,输送带上的物料没有卸完时不得任意停机。

3、保持输送带运行中无打滑现象,辊子定期添加或更换润滑油,皮带清除刮板锈蚀及时更换。

六、螺旋输送机、斗提机

根据螺旋输送机、站顶----斗提机----螺旋输送机(地面)的次序启动,且按逆向次序停机,运行中加有集灰、卡紧现象。立刻关掉水泥仓出料口、相应设备停机,故障处理后再启动设备。

七、空压机

1、安全阀每6个月吹洗、试验一次并符合要求,储食道的整定压力:0.82mpa

2、定期校准各类表计保证手动控制系统的灵敏度、可靠性。定期整修10个月一次,4000小时检测一次各锈蚀件的配合间隙,如有超出规定值的,应及时更换相应零件,并做好记录。

3、运行中应保持排气气温

4、注意刮螺塞的工作情况,必须将活塞杆带上来的润滑油全部刮干净以保证排气的纯净度。

八、水泵

常常检测填料室法兰螺母的结实情况,保持其不渗漏及轴套轴不发热。

第11篇混凝土搅拌站安全生产管理办法

为了强化安全生产管理,避免生产安全车祸,保障职工生命安全和公司财产安全,推动公司生产经营工作安全、高效地运行。必须坚持“安全第一,防治为主”的安全生产管理方针,各部门、各生产区队,要把防治车祸作为安全生产管理的着眼点和落脚点,严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程,认真做好安全生产。

1、安全生产管理机构

1.1公司创立以总总监为校长、主管总工总监为副校长的安全生产管理委员会,其成员有各部门总监、主要生产区队长。

1.2公司安委会下设办公室,由车队队长担任安委会办公室科长和公司安全员,负责公司日常安全生产管理工作。

1.3公司构建以安委会为中心,全员出席的安全生产管理网路,各尽其责,认真行使各自的权力和义务,落实安全生产责任制度,规范职工的操作行为,保证生产安全。

2、安全教育和培训

2.1全体职工要树立高度的安全意识,充分认识安全生产对国家、企业和职工个人的重要性,相关部门要认真做好安全教育和培训工作,

2.2要对职工进行常常性的安全教育和安全知识培训。

2.3新急聘职工,上岗前必须经公司行政主管部门,安全生产管理部门的教育培训,使其基本把握相关的安全生产规章制度和操作规程,把握本岗位的安全操作规程和基本技能。

2.4各部门、生产区队要定期举办安全活动,每月不多于三次,不断提高职工的安全意识,提升安全生产技能,提高车祸防治和应急处理能力。

2.5各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要着力落到实处,要构建完善安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者,出席者都要在活动记录上签字确认。

3.安全生产管理职责

3.1总总监(总工总监)安全生产管理职责:

3.1.1认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规,强化对安全生产管理工作的领导,对公司的安全生产全面负责。

3.1.2组织制订公司的安全生产管理制度,设备安全操作规程等安全生产管理制度,并发布施行。

3.1.3依照公司生产安全管理的须要,配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检测或抽验。

3.1.4采取有效举措,改善职工的劳动条件,保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用具的及时供应。

3.1.5组织制订对职工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门施行。

3.1.6组织制订车祸的防治举措和应急预案,定期进行演习,检测车祸防治举措的落实情况,及时排除车祸隐患。

3.1.7主持举办每月一次的安全生产剖析会,总结经验教训,查找安全生产不利诱因和车祸隐患,制订举措克服安全隐患,排除车祸隐患,保证安全生产。

3.1.8主持重、特大事故的处理,及时向政府主管部门报告车祸。

3.2部门总监(校长)安全生产管里职责

3.2.1认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关的法律法规及公同的安全管理制度,在总总监(总工总监)的领导下,认真做好本部门的安全管理工作,对本部门的安全生产全面负责。

3.2.2按照本部门安全生产的实际,根据国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度,制订本部门安全生产责任制度报总总监初审批准后执行。

3.2.3对部门职工进行常常性的安全教育,组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规,学习公司的安全管理制度和操作规程,提高职工的安全意识和防范车祸的能力。组织学习和举办安全活动每月不多于三次,教育活动要有内容、有记录。

3.2.4定期组织部门的兼职安全员对本部门各区队和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况,有无违章和车祸隐患进行检测,及时发觉问题并加以纠正和排除。安金检测及危险源的检测每周一次,并有记录。

3.2.5有权阻止一切违章,组织排除车祸隐患。对违章和车祸隐患的相关责任人提出处理意见(批评教育、经济处罚),报总总监批准后执行。

3.2.6定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检测、保养和修理,保证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见,书面报告总总监或主管总工总监,批准后进行施工。

3.3公司兼职安全员职责

3.3.1认真学习并根据国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规,教育职工知法守法,严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况,修订建立安全生产管理制度、操作规程等规章制度,报总总监初审,批准后执行。

3.3.2监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情况,检测设备运行状况,设备安全防护装置和安全生产举措的落实情况,对查出的问题督促整改,对发觉的重大设备缺陷和车祸隐患,及晨报告公司领导,采取举措整改和排除。

3.3.3常常深入生产施工现场检测设备的运行状况,职工的安全操作状况。有权阻止违章指挥和违章作业,并对违章人员提出处理意见,通知相关部门,报告公司领导批准执行。

3.3.4组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检测。构建建立安全生产管理资料、记录,对各部门安全生产工作进行考评。

3.3.5出席车祸调查和处理,认真剖析车祸缘由,找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题,报告主管领导,采取举措加以纠正。

3.3.6提出对在安全生产上作出突出贡献者进行奖励嘉奖的建议,对车祸责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者,依据情节轻重提出处理意见。

3.4各部门、班组兼职安全员的职责

3.4.1负责本部门、班组职工的安全教育,组织安全活动,构建、完善安全活动资料、记录,充分发挥部门、班组兼职安全员的作用,抓好本部门、班组的安全生产。安全检测每晚一次,安全活动每周一次。

3.4.2负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理;检测、纠正违章,带头严格执行安全生产制度和安全操作规程,有权拒绝违背安全规章制度和安全操作规程的指令。

3.4.3对本部门、班组安全生产作出贡献的人员有权建议给与嘉奖奖励,对违章或导致车祸的责任人提出处理意见,向部门总监或向安委会办公室提出。

4、岗位、工种安全生产职责

4.1搅拌站操作工安全生产责任职责

4.1.1操作工要树立“安全第一,防治为主”的思想。严格遵循公司的安全生产管理制度和操作规程,提高安全生产意识,做到安全生产。

4.1.2每次开机前必须认真复查设备状况,检测主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物,确定无人时方可启动设备,并做好检测记录。夏季启动运转10分钟待温。

4.1.3当班期间设备出现异常情况,及时通知机修人员检测,排除异常,并做好记录。交班时必须向接班人员交待设备运行状况,存在的问题和应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认,方可脱岗。

4.1.4机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时,必须先切断总电源。操作工和机修工或辅工双方确认断电,并在记录表上签字,将配电柜的锁匙交进主机检修、清理人保管。并在操作台上放置警示牌,方可进机检修或清除。

4.1.5机修工和辅工检修、清理竣工后,操作工要检测、验收,确定机内无人或遗留杂物,启动设备试运转,无异常,双方在检修记录表上签字确认。

4.1.6操作室是设备操作控制重地,无关人员未经准许,严禁入内。

4.2搅拌站辅工安全生产责任制

4.2.1全体辅工要树立“安金第一,防治为主”的安全指导思想,提高安全意识,在工作中要做到不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。违背公司的规章制度,做到安全生产。

4.2.2当班期间,在进行改装膨胀剂作业时,必须戴上口罩等防护用具,避免烟尘吸入体内。

4.2.3清埋搅拌主机作业前,要监督操作工切断总电源,放置好警示牌,锁好配电柜并把锁匙带在自己的头上。清机作业中若发觉搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损毁现象,要及时告知机修工进行检测、修理。

4.2.4清除作业时禁止用风镐击打衬板和外壳,以防损伤衬板或外壳。禁止用金属硬物刮输送带上的粘泥,避免损伤皮带,应使用高压水枪清除冲洗。

4.2.5在清除级配仓下泥块时,通知操作工停机并切断电源再进行清除。在清除级配仓计量斗砂网上的泥块和杂物时,要慎重当心,行走平稳,避免烫伤车祸发生。

4.3机修工安全生产职贵

4.3.1机修工要牢靠树立“安全第一,防治为主”的思想,在进行任何修理作业时,必须做到“三不伤害”即:作业中不伤害自已,不伤害别人,不被别人伤害。

4.3.2进行搅拌主机修理作业前,必须做到先监督操作工切断电源,锁好配电柜,操作台放置警示牌,将锁匙交给步入机内作业人员保管,并在记录表上签字确认,方可进行作业。禁止主机带电步入机内。

4.3.3进行皮带输送机系统修理作业前,必须先切断电源,锁好配电柜,锁匙由检修人保管。检修、调整作业时,确实须要在输送系统运转状态下进行,必须四人在场,做好防治举措,方可进行作业。禁止双人作业。

4.3.4进行高空作业时必须系好保险带,尤其是上粉仓作业要系好保险带,禁止不带保险带进行高空作业。

4.3.5进行汽车、装载机修理保养作业时,必须打好车轮堰木,必要时要打好支撑保险,以防汽车溜动和千斤顶崩塌伤人或毁坏设备。

4.3.6修理钳工进行作业时,必须穿戴绝缘护腕,三人在场能够作业,严禁双人作业。修理钳工,每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检测,及时整改查出的问题,并做检测整改记录。

4.3.7电工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具,慎重操作,防治冻伤或咬伤耳朵;在设备上进行不拆卸施焊,要做好必要的防治举措,避免因施焊损伤其它零部件。二氧化碳和甲烷钢瓶要分开放置,相距不得大于2米。-

4.4材料部收料员安全职责

4.4.1收料员要树立“安全第一,防治为主”的思想,现场检验原材料、指挥汽车卸料时要提升提防,保护自己,以防发生意外,导致人身伤害。

4.4.2指挥送料汽车卸料时,必须站在汽车左前万2米左右驾驶员能观察到的位置指挥,严禁在车后或车右方指挥汽车。

4.4.3上车检测原材料质量、数量时,必须待汽车停稳,驾驶员离开驾驶室时,方可上车检测。禁止站在汽车脚踩板和车顶上乘车进出料场。

4.4.4检测粉仓料位时,必须配戴安全帽,带动检测缆绳检测固定是否牢靠,提防空中坠物伤人。

4.5技术部实验员、质检员安全职责

4.5.1实验室职工要树立“安全第,防治为主”的安全指导思想,在进行实验、检验工作中要做到“三不伤害”(即:不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害),保证人身安全,保证设备安全。

4.5.2实验员在进行实验作业过程中要严格依照实验仪器、设备操作规程进行作业。禁止设备、仪器在无人看管的状态下工作。

4.5.3实验员对实验设备必须做到:实验作业前检测仪器设备,使用后清洁、检查和保养仪器设备,清洁检测保养时要切断电源,严禁仪器设备带病作业。

4.5.4实验室升降机禁止载人、超载,作业时必须关掉上下防护门,避免发生意外。

4.5.5实验员作业时,必须配戴防护用品以防夹手。使用有害物理试剂时,要配戴专用手套和口罩。

4.5.6焊工在进行混凝土出厂检验作业时,上下汽车要注意防滑、防碰撞,踏稳扶好,作业时不准穿塑胶长裤、拖鞋。

4.5.7焊工检验出厂混凝土质量时,必须待汽车停稳、驾驶员离开驾驶室搅拌站控制系统,再上车检验,禁止汽车末停稳上车和跳车,避免冻伤车祸发生。

4.5.8开盘鉴别上搅拌站要注意防滑,观察挠度时,要与出料口保持一定的距离,避免级配区域伤人和泥浆溅入耳朵。

4.5.9在级配场检验级配要注意过往汽车,当心避让,通知装载机时,要招手示意,待装载机停稳方可搭话。

4.5.10水泥、粉炉渣、泵送剂采样时,必须待送料汽车停稳,送料人员打开排气阀将罐内二氧化碳排完方可打开罐口采样,上下汽车要踏稳,扶好扶手,避免摔倒。

4.5.11到工地施工现场,搭乘汽车要系好安全带。步入工地时配戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中坠物,禁止攀越脚手架,避免发生意创伤害。

4.5.12焊工检验出厂混凝土质量时,必须将发货单领到自已的手中,检验结束,离开混凝土搅拌运输车再将发货单交给驾驶员,以防发生意外。

4.6混凝土拖式泵操作工安全职责

4.6.1要在思想上树立“安全第一,防治为主”的安全生产原则。作业中做到“三不”,即:不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。-

4.6.2迸入施工工地必须配戴安全帽,时刻提防空中坠物,避免发生意创伤害。

4.6.3转移混凝土拖式泵要挂好拖车勾,穿好保险销,协助拖泵驾驶员栓好保险钢丝绳,监督驾驶员拖泵行使速率不得超过8km/h。

4.6.4拖泵前应检测混凝土拖式泵车胎及气压,支腿保险销是否穿好,导向轮是否完全收回,并指挥拖混凝土泵汽车安全抵达施工作业现场。

4.6.5混凝土拖式泵要支撑在坚实的地面上,离坑、沟边缘的距离不得大于1·5m,要保持混凝土拖式泵处于水平状态。架设泵管要牢靠,并有可靠的支撑,3米以内自己安装,3米以外的管道由施工方架设,在泵送作业前有责任进行检测,有问题必须要求施工方整改后才会开始泵送。管线中间禁止改装胶管或将胶管折边,以防胶管爆破伤人。

4.6.6禁止在泵送作业中打开料斗上的格网或将手及其他金属物塞入料斗或冷却水箱。以防搅拌时伤人或毁坏,作业中因故须要打开格网,必须打火停机,切断启动电源方可打开。

4.6.7泵送作业前,要与施工方面料人员确定联系方式,用规定手势和采用讯号灯,确定专职联系人。避免忽然泵送伤人。

4.6.8混凝土拖式泵操作工要认真根据《混凝土拖式泵作业指导书》的规定和要求操作,保证人员和设备的安全。

5、车队安全管理制度

5·1驾驶员要坚持“安全第一,防治为主”的安全生产原则,树立“以慢应万变,以稳保安全”的安全生产指导思想,严格遵循《道路交通安全法》和《安全生产法》,中速行驶,确保行车安全。

5.2车队要对驾驶员进行常常性安全生产教育、道路交通法的教育和公司各项规章制度的教育,不断提高驾驶员的安全行车意识和知法守法的意识,确保人民生命财产的安全。教育要做到时间、内容、地点“三落实”,要构建教育记录,要有教育组织者、受教育者的签名。

5.3车队要定期或不定期的进行安全生产活动(每月不多于3次),针对混凝土运输生产和公路交通状况,剖析车祸和车祸端倪,提出具体要求,拟定防治车祸和车祸端倪的举措。安全活动要有记录,组织者和出席者都要在记录上签字。

5.4车队在新开工地复工之前对运行路线、运距、道路和交通状况以及施工现场进行勘查,确定运行路线,确定施工现场掉头、支泵、卸料场地。对施工现场的公路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行整改,保证运输、泵送安全。

5.5车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教育,针对运距、途径路线、交通状况、施工工地现场状况,有针对性地提出安全行车注意事项和要求,保证混凝土运输任务安全、顺利的完成、并做好教育记录。

5.6车队要定期对汽车的技术状况、车容车貌进行检测,尤其要对汽车的转向及转向指示灯光、制动气路及刹车灯光,车胎及厚板弹簧、照明灯光、罐内混凝土积留进行检测(每周一次/台)。发觉问题及时整改,不准带病行驶。要落实责任,检测要有记录。

5.7车队要根据公司的相关规定督促驾驶员抓好汽车的日常例行保养。安排汽车进行定期一、二级检测保养,保持良好的技术状况,确保混凝土运输任务的顺利完成。

5.8汽车行驶速率规定。驾驶员要树立“以稳保安全,以慢应万变”的行车安全指导思想。执行混凝土运输任务中要严格遵循以下限速规定:在无限速交通标志的路段行驶,最高车速重车不超过4okm/h,空车不超过5okmm;在有限制速率交通标志的路段行驶,最高车速不得超过限速标志规定速度的2/3;步入公司院内或施工工地,最高车速不得超过5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高车速不得超过8km/h。

5.9驾驶员管理规定

5.9.1急聘驾驶员必须符合以下条件:

5.9.1.1应聘驾驶员必须持有效身分证、驾驶证、从业资格证。

5.9.1.2应聘驾驶员驾龄不得多于5年,并具备3年以上驾驶小型客车的经历。

5.9.1.3应聘驾驶员的年纪在23-50周岁之间,并持有市级以上诊所的复检证明,不得有妨碍驾驶工作的疾患:如高血糖、心脏病和涉毒史。

5.9.1.4应聘驾驶员必须持乡、街道办事处或原就业单位的证明,证明本人无劣迹行为和涉毒史。-

5.9.1.5应聘驾驶员必须有担保人。

5.9.2聘用驾驶员程序规定

5.9.2.1由车队初审应聘驾驶员的资质资料,符合第5.9.1条的条件规定,由应聘者填写“招聘表”。

5.9.2.2由车队组织对应聘者进行驾驶技能考试和相关理论知识的考试,考试合格,车队和主管部门总监签注意见报公司主管领导审批。

5.9.2.3公司主管领导审查批准后,应聘者持审批表到公司财务部缴交“安全风险押金”,之后持审批表、安全风险押金支票到公司办公室签署劳动协议。

5.9.2.4公司综合部在与应聘者签署劳动协议的同时,对其进行安全生产、规章制度等方面的教育,并做好相应的记录。

5.9.2.5应聘者签署劳动协议,接受教育后,由车队对其进行安全教育和车队管理制度教育,

并安排跟车实习,跟车期不多于10天。

5.9.2.6应聘驾驶员跟车届满,经车队考评驾驶、操作熟练程度、运行公路和交通状况的熟悉程度,并征询主车驾驶员的意见确定是否单独驾驶。'

5.9.2.7经车队考评,确定聘用的驾驶员从跟车之日起转到试用期,试用期为三个月。驾驶员在试用期间若发生同等责任及以上车祸或则发生责任机械车祸,导致汽车受损,给以解雇。

5.9.2.8试用届满,车队进行考评。试用期驾驶员末发生交通车祸、末发生机械车祸和毁坏汽车,违背公司及车队管理制度,道德品质良好,安全优质完成混凝土运输任务的方可申请转正,个人在车队写出转正申请报告,经车队初审后,报公司主管领导审查批准。

第12篇商品混凝土搅拌站安全生产管理制度

为了强化安全生产管理,避免生产安全车祸,保障职工生命安全和公司财产安全,推动公司生产经营工作安全、高效地运行。必须坚持'安全第一,防治为主'的安全生产管理方针,各部门、各生产区队,要把防治车祸作为安全生产管理的着眼点和落脚点,严格执行国家《安全生产法》、《道路交通安全法》及相关的法棒、法规和公司的各项规章制度、操作规程,认真做好安全生产。

1、安全生产管理机构

1.1公司创立以总总监为校长、主管总工总监为副校长的安全生产管理委员会,其成员有各部门总监、主要生产区队长。

1.2公司安委会下设办公室,由车队队长担任安委会办公室科长和公司安全员,负责公司日常安全生产管理工作。

1.3公司构建以安委会为中心,全员出席的安全生产管理网路,各尽其责,认真行使各自的权力和义务,落实安全生产责任制度,规范职工的操作行为,保证生产安全。

2、安全教育和培训

2.1全体职工要树立高度的安全意识,充分认识安全生产对国家、企业和职工个人的重要性,相关部门要认真做好安全教育和培训工作,

2.2要对职工进行常常性的安全教育和安全知识培训。

2.3新急聘职工,上岗前必须经公司行政主管部门,安全生产管理部门的教育培训,使其基本把握相关的安全生产规章制度和操作规程,把握本岗位的安全操作规程和基本技能。2.4各部门、生产区队要定期举办安全活动,每月不多于三次,不断提高职工的安全意识,提升安全生产技能,提高车祸防治和应急处理能力。

2.5各部门、班组的安全教育、培训和安全活动要着力落到实处,要构建完善安全活动记录。安全活动记录要有活动内容、时间、组织者、参加者,出席者都要在活动记录上签字确认。

3.安全生产管理职责

3.1总总监(总工总监)安全生产管理职责:

3.1.1认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关法律、法规,强化对安全生产管理工作的领导,对公司的安全生产全面负责。

3.1.2组织制订公司的安全生产管理制度,设备安全操作规程等安全生产管理制度,并发布施行。

3.1.3依照公司生产安全管理的须要,配备合格的安全生产专职或兼职管理人员。对安全生产管理工作和作业现场进行定期或不定期的检测或抽验。

3.1.4采取有效举措,改善职工的劳动条件,保证安全生产所需的材料、设备、仪器和劳动保护用具的及时供应。

3.1.5组织制订对职工的安全生产知识、技能教育培训计划并督促相关部门施行。

3.1.6组织制订车祸的防治举措和应急预案,定期进行演习,检测车祸防治举措的落实情况,及时排除车祸隐患。

3.1.7主持举办每月一次的安全生产剖析会,总结经验教训,查找安全生产不利诱因和车祸隐患,制订举措克服安全隐患,排除车祸隐患,保证安全生产。

3.1.8主持重、特大事故的处理,及时向政府主管部门报告车祸。3.2部门总监(院长)安全生产管里职责

3.2.1认真贯彻执行国家《安全生产法》和相关的法律法规及公同的安全管理制度,在总总监(总工总监)的领导下,认真做好本部门的安全管理工作,对本部门的安全生产全面负责。

3.2.2按照本部门安全生产的实际,根据国家法律、法规的规定和公司安全生产管理制度,制订本部门安全生产责任制度报总总监初审批准后执行。

3.2.3对部门职工进行常常性的安全教育,组织学习国家《安全生产法》和相关的法律法规,学习公司的安全管理制度和操作规程,提高职工的安全意识和防范车祸的能力。组织学习和举办安全活动每月不多于三次,教育活动要有内容、有记录。

3.2.4定期组织部门的兼职安全员对本部门各区队和生产现场进行安全生产管理制度的执行情况,有无违章和车祸隐患进行检测,及时发觉问题并加以纠正和排除。安金检测及危险源的检测每周一次,并有记录。

3.2.5有权阻止一切违章,组织排除车祸隐患。对违章和车祸隐患的相关责任人提出处理意见(批评教育、经济处罚),报总总监批准后执行。

3.2.6定期对部门保管使用的生产、生活设备、设施及防护装置进行检测、保养和修理,保证使用安全。有权对本部门保管使用设备的防护装置提出改进意见,书面报告总总监或主管总工总监,批准后进行施工。

3.3公司兼职安全员职责

3.3.1认真学习并根据国家关于安全生产的方针、政策和相关的法律、法规,教育职工知法守法,严格执行公司安全生产制度和安全操作规程。根掘公司混凝土生产运输、泵送的实际情况,修订建立安全生产管理制度、操作规程等规章制度,报总总监初审,批准后执行。

3.3.2监督安全生产管理制度、安全操作规程等规章制度的执行情况,检测设备运行状况,设备安全防护装置和安全生产举措的落实情况,对查出的问题督促整改,对发觉的重大设备缺陷和车祸隐患,及晨报告公司领导,采取举措整改和排除。

3.3.3常常深入生产施工现场检测设备的运行状况,职工的安全操作状况。有权阻止违章指挥和违章作业,并对违章人员提出处理意见,通知相关部门,报告公司领导批准执行。

3.3.4组织和指导各部门、班组兼职安全员对安全生产工作的管理和检测。构建建立安全生产管理资料、记录,对各部门安全生产工作进行考评。

3.3.5出席车祸调查和处理,认真剖析车祸缘由,找出安全生产管理工作中的薄弱环节和带倾向性的问题,报告主管领导,采取举措加以纠正。

3.3.6提出对在安全生产上作出突出贡献者进行奖励嘉奖的建议,对车祸责任者、违反安全生产规章制度的责任者和有关领导责任者,依据情节轻重提出处理意见。

3.4各部门、班组兼职安全员的职责

3.4.1负责本部门、班组职工的安全教育,组织安全活动,构建、完善安全活动资料、记录,充分发挥部门、班组兼职安全员的作用,抓好本部门、班组的安全生产。安全检测每晚一次,安全活动每周一次。

3.4.2负责本部门、班组的日常安全生产、现场管理;检测、纠正违章,带头严格执行安全生产制度和安全操作规程,有权拒绝违背安全规章制度和安全操作规程的指令。3.4.3对本部门、班组安全生产作出贡献的人员有权建议给与嘉奖奖励,对违章或导致车祸的责任人提出处理意见,向部门总监或向安委会办公室提出。

4、岗位、工种安全生产职责

4.1搅拌站操作工安全生产责任职责

4.1.1操作工要树立'安全第一,防治为主'的思想。严格遵循公司的安全生产管理制度和操作规程,提高安全生产意识,做到安全生产。

4.1.2每次开机前必须认真复查设备状况,检测主机、皮带输送机及出料区域是否有人或杂物,确定无人时方可启动设备,并做好检测记录。夏季启动运转10分钟待温。

4.1.3当班期间设备出现异常情况,及时通知机修人员检测,排除异常,并做好记录。交班时必须向接班人员交待设备运行状况,存在的问题和应注意的事项。交、接班人双方在交接记录上签字确认,方可脱岗。

4.1.4机修工或辅工检修、清理搅拌系统设备时,必须先切断总电源。操作工和机修工或辅工双方确认断电,并在记录表上签字,将配电柜的锁匙交进主机检修、清理人保管。并在操作台上放置警示牌,方可进机检修或清除。

4.1.5机修工和辅工检修、清理竣工后,操作工要检测、验收,确定机内无人或遗留杂物,启动设备试运转,无异常,双方在检修记录表上签字确认。

4.1.6操作室是设备操作控制重地,无关人员未经准许,严禁入内。

4.2搅拌站辅工安全生产责任制

4.2.1全体辅工要树立'安金第一,防治为主'的安全指导思想,提高安全意识,在工作中要做到不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。违背公司的规章制度,做到安全生产。4.2.2当班期间,在进行改装膨胀剂作业时,必须戴上口罩等防护用具,避免烟尘吸入体内。

4.2.3清埋搅拌主机作业前,要监督操作工切断总电源,放置好警示牌,锁好配电柜并把锁匙带在自己的头上。清机作业中若发觉搅拌刀、衬板、搅拌臂有松动或损毁现象,要及时告知机修工进行检测、修理。

4.2.4清除作业时禁止用风镐击打衬板和外壳,以防损伤衬板或外壳。禁止用金属硬物刮输送带上的粘泥,避免损伤皮带,应使用高压水枪清除冲洗。

4.2.5在清除级配仓下泥块时,通知操作工停机并切断电源再进行清除。在清除级配仓计量斗砂网上的泥块和杂物时,要慎重当心,行走平稳,避免烫伤车祸发生。

4.3机修工安全生产职贵

4.3.1机修工要牢靠树立'安全第一,防治为主'的思想,在进行任何修理作业时,必须做到'三不伤害'即:作业中不伤害自已,不伤害别人,不被别人伤害。

4.3.2进行搅拌主机修理作业前,必须做到先监督操作工切断电源,锁好配电柜,操作台放置警示牌,将锁匙交给步入机内作业人员保管,并在记录表上签字确认,方可进行作业。禁止主机带电步入机内。

4.3.3进行皮带输送机系统修理作业前,必须先切断电源,锁好配电柜,锁匙由检修人保管。检修、调整作业时,确实须要在输送系统运转状态下进行,必须四人在场,做好防治举措,方可进行作业。禁止双人作业。

4.3.4进行高空作业时必须系好保险带,尤其是上粉仓作业要系好保险带,禁止不带保险带进行高空作业。4.3.5进行汽车、装载机修理保养作业时,必须打好车轮堰木,必要时要打好支撑保险,以防汽车溜动和千斤顶坠落伤人或毁坏设备。

4.3.6修理钳工进行作业时,必须穿戴绝缘护腕,三人在场能够作业,严禁双人作业。修理钳工,每月要对公司场内的用电设施的线路、开关、配电箱进行一次检测,及时整改查出的问题,并做检测整改记录。

4.3.7电工在进行施焊作业时要穿戴好劳保护具,慎重操作,防治冻伤或咬伤耳朵;在设备上进行不拆卸施焊,要做好必要的防治举措,避免因施焊损伤其它零部件。二氧化碳和甲烷钢瓶要分开放置,相距不得大于2米。-

4.4材料部收料员安全职责

4.4.1收料员要树立'安全第一,防治为主'的思想,现场检验原材料、指挥汽车卸料时要提升提防,保护自己,以防发生意外,导致人身伤害。

4.4.2指挥送料汽车卸料时,必须站在汽车左前万2米左右驾驶员能观察到的位置指挥,严禁在车后或车右方指挥汽车。

4.4.3上车检测原材料质量、数量时,必须待汽车停稳,驾驶员离开驾驶室时,方可上车检测。禁止站在汽车脚踩板和车顶上乘车进出料场。

4.4.4检测粉仓料位时,必须配戴安全帽,带动检测缆绳检测固定是否牢靠,提防空中坠物伤人。

4.5技术部实验员、质检员安全职责

4.5.1实验室职工要树立'安全第,防治为主'的安全指导思想,在进行实验、检验工作中要做到'三不伤害'(即:不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害),保证人身安全,保证设备安全。4.5.2实验员在进行实验作业过程中要严格依照实验仪器、设备操作规程进行作业。禁止设备、仪器在无人看管的状态下工作。

4.5.3实验员对实验设备必须做到:实验作业前检测仪器设备,使用后清洁、检查和保养仪器设备,清洁检测保养时要切断电源,严禁仪器设备带病作业。

4.5.4实验室升降机禁止载人、超载,作业时必须关掉上下防护门,避免发生意外。

4.5.5实验员作业时,必须配戴防护用品以防夹手。使用有害物理试剂时,要配戴专用手套和口罩。

4.5.6焊工在进行混凝土出厂检验作业时,上下汽车要注意防滑、防碰撞,踏稳扶好,作业时不准穿塑胶长裤、拖鞋。

4.5.7焊工检验出厂混凝土质量时,必须待汽车停稳、驾驶员离开驾驶室,再上车检验,禁止汽车末停稳上车和跳车,避免烫伤车祸发生。

4.5.8开盘鉴别上搅拌站要注意防滑,观察挠度时,要与出料口保持一定的距离,避免级配区域伤人和泥浆溅入耳朵。

4.5.9在级配场检验级配要注意过往汽车,当心避让,通知装载机时,要招手示意,待装载机停稳方可搭话。

4.5.10水泥、粉炉渣、泵送剂采样时,必须待送料汽车停稳,送料人员打开排气阀将罐内二氧化碳排完方可打开罐口采样,上下汽车要踏稳,扶好扶手,避免摔倒。

4.5.11到工地施工现场,搭乘汽车要系好安全带。步入工地时配戴安全帽,行走工地安全通道,注意空中坠物,禁止攀越脚手架,避免发生意创伤害。

4.5.12焊工检验出厂混凝土质量时,必须将发货单领到自已的手中,检验结束,离开混凝土搅拌运输车再将发货单交给驾驶员,以防发生意外。

4.6混凝土拖式泵操作工安全职责

4.6.1要在思想上树立'安全第一,防治为主'的安全生产原则。作业中做到'三不',即:不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害。-

4.6.2迸入施工工地必须配戴安全帽,时刻提防空中坠物,避免发生意创伤害。

4.6.3转移混凝土拖式泵要挂好拖车勾,穿好保险销,协助拖泵驾驶员栓好保险钢丝绳,监督驾驶员拖泵行使速率不得超过8km/h。

4.6.4拖泵前应检测混凝土拖式泵车胎及气压,支腿保险销是否穿好,导向轮是否完全收回,并指挥拖混凝土泵汽车安全抵达施工作业现场。

4.6.5混凝土拖式泵要支撑在坚实的地面上,离坑、沟边缘的距离不得大于1·5m,要保持混凝土拖式泵处于水平状态。架设泵管要牢靠,并有可靠的支撑,3米以内自己安装,3米以外的管道由施工方架设,在泵送作业前有责任进行检测,有问题必须要求施工方整改后才会开始泵送。管线中间禁止改装胶管或将胶管折边,以防胶管爆破伤人。

4.6.6禁止在泵送作业中打开料斗上的格网或将手及其他金属物塞入料斗或冷却水箱。以防搅拌时伤人或毁坏,作业中因故须要打开格网,必须打火停机,切断启动电源方可打开。

4.6.7泵送作业前,要与施工方面料人员确定联系方式,用规定手势和采用讯号灯,确定专职联系人。避免忽然泵送伤人。

4.6.8混凝土拖式泵操作工要认真根据《混凝土拖式泵作业指导书》的规定和要求操作,保证人员和设备的安全。

5、车队安全管理制度5·1驾驶员要坚持'安全第一,防治为主'的安全生产原则,树立'以慢应万变,以稳保安全'的安全生产指导思想,严格遵循《道路交通安全法》和《安全生产法》,中速行驶,确保行车安全。

5.2车队要对驾驶员进行常常性安全生产教育、道路交通法的教育和公司各项规章制度的教育,不断提高驾驶员的安全行车意识和知法守法的意识,确保人民生命财产的安全。教育要做到时间、内容、地点'三落实',要构建教育记录,要有教育组织者、受教育者的签名。

5.3车队要定期或不定期的进行安全生产活动(每月不多于3次),针对混凝土运输生产和公路交通状况,剖析车祸和车祸端倪,提出具体要求,拟定防治车祸和车祸端倪的举措。安全活动要有记录,组织者和出席者都要在记录上签字。

5.4车队在新开工地复工之前对运行路线、运距、道路和交通状况以及施工现场进行勘查,确定运行路线,确定施工现场掉头、支泵、卸料场地。对施工现场的公路、场地存在的不安全隐患与施工方协商进行整改,保证运输、泵送安全。

5.5车队要做好执行每项新开盘工地混凝土运输任务前的安全教育,针对运距、途径路线、交通状况、施工工地现场状况,有针对性地提出安全行车注意事项和要求,保证混凝土运输任务安全、顺利的完成、并做好教育记录。

5.6车队要定期对汽车的技术状况、车容车貌进行检测,尤其要对汽车的转向及转向指示灯光、制动气路及刹车灯光,车胎及厚板弹簧、照明灯光、罐内混凝土积留进行检测(每周一次/台)。发觉问题及时整改,不准带病行驶。要落实责任,检测要有记录。

5.7车队要根据公司的相关规定督促驾驶员抓好汽车的日常例行保养。安排汽车进行定期一、二级检测保养,保持良好的技术状况,确保混凝土运输任务的顺利完成。

5.8汽车行驶速率规定。驾驶员要树立'以稳保安全,以慢应万变'的行车安全指导思想。执行混凝土运输任务中要严格遵循以下限速规定:在无限速交通标志的路段行驶,最高车速重车不超过4okm/h,空车不超过5okmm;在有限制速率交通标志的路段行驶,最高车速不得超过限速标志规定速度的2/3;步入公司院内或施工工地,最高车速不得超过5km/h;拖拉混凝土拖式泵最高车速不得超过8km/h。

5.9驾驶员管理规定

5.9.1急聘驾驶员必须符合以下条件:

5.9.1.1应聘驾驶员必须持有效身分证、驾驶证、从业资格证。

5.9.1.2应聘驾驶员驾龄不得多于5年,并具备3年以上驾驶小型客车的经历。

5.9.1.3应聘驾驶员的年纪在23-50周岁之间,并持有市级以上诊所的复检证明,不得有妨碍驾驶工作的疾患:如高血糖、心脏病和涉毒史。

5.9.1.4应聘驾驶员必须持乡、街道办事处或原就业单位的证明,证明本人无劣迹行为和涉毒史。-

5.9.1.5应聘驾驶员必须有担保人。

5.9.2聘用驾驶员程序规定

5.9.2.1由车队初审应聘驾驶员的资质资料,符合第5.9.1条的条件规定,由应聘者填写'急聘表'。

5.9.2.2由车队组织对应聘者进行驾驶技能考试和相关理论知识的考试,考试合格,车队和主管部门总监签注意见报公司主管领导审批。5.9.2.3公司主管领导审查批准后,应聘者持审批表到公司财务部缴交'安全风险押金',之后持审批表、安全风险押金支票到公司办公室签署劳动协议。

5.9.2.4公司综合部在与应聘者签署劳动协议的同时,对其进行安全生产、规章制度等方面的教育,并做好相应的记录。

5.9.2.5应聘者签署劳动协议,接受教育后,由车队对其进行安全教育和车队管理制度教育,

并安排跟车实习,跟车期不多于10天。

5.9.2.6应聘驾驶员跟车届满,经车队考评驾驶、操作熟练程度、运行公路和交通状况的熟悉程度,并征询主车驾驶员的意见确定是否单独驾驶。'

5.9.2.7经车队考评,确定聘用的驾驶员从跟车之日起转到试用期,试用期为三个月。驾驶员在试用期间若发生同等责任及以上车祸或则发生责任机械车祸,导致汽车受损,给以解雇。

5.9.2.8试用届满,车队进行考评。试用期驾驶员末发生交通车祸、末发生机械车祸和毁坏汽车,违背公司及车队管理制度,道德品质良好,安全优质完成混凝土运输任务的方可申请转正,个人在车队写出转正申请报告,经车队初审后,报公司主管领导审查批准。

第13篇搅拌站用电安全管理制度

1、变压器的安装、接线、避雷系统、接地系统应符合规范。

2、配电房必须派专人值勤。配电室常常保持清洁,无杂物,门向外开,并配锁。配电柜的的放置、接线应符合规范。

3、动力照明线路严格执行规范要求,做到安全、经济、方便施工,线路由值勤钳工负责并推行交接班签认制。

4、动力、照明线路必须分开悬挂在一定高度,以防发生触电车祸。

5、合理配置用电系统的漏电、过载、漏电保护器。用电设备应推行一机一闸一漏一箱,不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。

6、电力设施、线路由专人负责修理养护,非专业人员禁止私自乱跑。

7、不得在外电架空线路正下方施工,搭设作业棚、建生活设施或堆满预制构件、器具、材料及其他杂物。

8、电动机械的机体必须可靠接地,手持式电动工具必须安装短路保护器,使用时应有人监护。

9、一般场所照明电流宜为220v,隧洞内工作面的照明电流不应小于36v。其他工作行灯电流不得小于12v。

10、电器设备周围不得堆满可燃易爆物和腐蚀性介质,不得使用火源。

11、自备电源与外电缆线路电源应设置连锁机构,禁止并联运行。

12、所有施工用电严格按《铁路工程施工安全技术规程》执行。

第14篇混凝土搅拌站管理规定

1.0目的

为强化混凝土搅拌站的管理,提升预拌混凝土产品质量,依据《建设工程质量管理细则》和混凝土标准,参照gb/t19000—2000族标准,制订本规程确保施工质量,特制订本规定。

2.0适用范围

本规定只适用于项目。执行部门为混凝土搅拌站承包方。

3.0定义

无。

4.0引用的标准和规范

《预拌混凝土生产技术规程》(bj08-227)

《普通混凝土配合比设计规程》(jgj55)

《混凝土硬度检验评定标准》(gbj107)

《混凝土搅拌机技术条件》(gb9142)

《混凝土搅拌站(楼)技术条件》(gb10172)

《混凝土质量控制标准》(gb50164)

《普通混凝土拌和物性能试验方式标准》gb/t50080

《普通混凝土热学性能试验方式标准》gb/t50081

《混凝土结构工程施工质量初验规范》gb50204

5.0规定内容

5.1混凝土原材料管理办法

5.1.1项目应按照质量控制要求选择具有相应资格的合格供方,不得采购无准用证的原材料。构建并保存合格供方的档案;采购协议应经审批,以保证所采购的原材料符合规定要求;供应部门应严格依照原材料质量标准均�组织进货

5.1.2原材料质量必须符合现行标准、规范和规定要求。项目必须按批初验质量证明材料,拒收质量证明材料不全的原材料。原材料进场后必须依照《预拌混凝土生产技术规程》(dbj08—227)按批采样、检验,坚持“先检验,后使用”的原则,不得使用不合格原材料。项目应对进场材料施行分类管理。

5.1.3项目和原材料生产供应单位必须在材料进场时共同采样封存,封存的样品数目应能满足测量的须要,封条应标明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数目、封存日期。样品由项目和所供材料生产方的管理代表或生产方书面委托的人员双方签名或签章后封存。封存样品的封条应完整无受损或揭换。封存样储存时间:水泥应符合国家有关规定,石料料不多于5天,粉炉渣、矿粉不多于7天,外加剂不多于10天。

5.1.4原材料应按品种、规格分别堆满或储存,并标有显眼的标志,防止混杂:

a)水泥煤仓必须有显眼的指示标牌,标注水泥生产企业、水泥品种、强度等级等,不同生产企业或不同品种的水泥禁止混仓。对储存期超过三个月的水泥,使用前应重新检验,并按检验结果使用。水泥储存时保持密封、干燥、防止虫蛀。

b)掺合料必须设置专用煤仓,有显眼的指示标牌,注明品种和等级,不同品种的掺合料禁止混仓。掺合料储存时保持密封、干燥、防止虫蛀。

c)砂、石必须按不同品种、规格分别堆满,有避免混用的举措或设施。货场应采用硬地坪,有可靠排水举措。应有显眼的指示标牌,注明品种和尺寸。

d)外加剂必须按不同生产企业、品种分别储存,有显眼的指示标牌,注明外加剂生产企业、品种等。对储存期超过三个月的外加剂,使用前应重新检验,并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时,应对存储容器进行清洗。

5.1.5项目应按照原材料打算的难易程度,在能保证正常生产的前提下,保持合理的原材料储藏量。

5.2混凝土级支墩理办法:

为使施工单位熟悉有关的设计图纸,充分了解拟建项目的特性、设计意图和工艺与质量要求,施工分部质量技术负责人应组织原设计者(或委托人)在施工前到施工现场进行设计交底工作。

5.2.1混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》(jgj55)、《混凝土硬度检验评定标准》(gbj107)、《混凝土质量控制标准》(gb50164)和其他有关标准、规范的规定。当出现下述情况之一时,应对混凝土配合比重新进行设计:

a)原材料的产地或品种有明显变化时;

b)生产大方量混凝土时;

c)按照统计资料反映的信息,混凝土质量出现异常时;

d)该配合比的混凝土生产间断半年以上时。

5.2.2生产用混凝土配合比必须经过试验室试配,并有试配记录及其他相关资料。项目应按照生产实际情况,储备一定数目的混凝土配合比及相关资料,其中可包括以下内容:

a)不同混凝土硬度等级:c15、c20、c25、c30、c35;

b)不同泊松比(mm):120、150、180;

c)不同水泥品种和硬度等级;

d)不同集料粒径或粒度模数,如石(毫米):5~16、5~25、5~31.5、5~40,砂:2.3~2.6、2.6~3.0;

e)不同外加剂品种:如普通外加剂、高效外加剂等。

5.2.3混凝土配合比在使用过程中,应按照混凝土质量的动态信息,以及原材料的变化情况,及时调整,并做好记录。

5.2.4拌制混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土硬度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际药量等内容。生产过程中发生的各类变化须要对混凝土配合比进行调整时,也应有专人负责,并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整记录。

5.3混凝土计量管理办法

5.3.1混凝土计量、搅拌、坍落度抽查记录应齐全。应包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数目、偏差、搅拌时间、坍落度。

5.3.2拌制混凝土所用原材料的数目应符合混凝土配合比通知单的规定,原材料的计量容许偏差符合下表规定:

原材料品种

水泥

集料

水

外加剂

掺合料

每盘计量容许误差(%)

±2

±3

±2

±2

±2

累计计量容许误差(%)

±1

±2

±1

±1

±1

注:(a)累计计量容许误差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的误差。该项指标仅适用于采用微机控制计量的搅拌站。

(b)混凝土各组成材料的计量应按重量计,水和液体外加剂可按容积计。

生产过程中应加大计量偏差的抽验,发觉问题及时处理。

5.3.3混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定。

5.4设备的管理与维护制度

5.4.1预拌混凝土生产的主要设备必须符合《混凝土搅拌机技术条件》(gb9142)和《混凝土搅拌站(楼)技术条件》(gb10172)的规定。

5.4.2计量用具必须按规定由法定计量部门定期检定(或校正),当计量用具经过中修、大修或搬迁后应重新检定。

5.4.3计量用具应按下述规定由项目计量部门进行静态计量校准,并做好记录。

a)正常生产情况下每季度不多于一次;

b)停产1个月以上(含1个月),重新生产前;

c)生产大方量混凝土前;

d)发生异常情况时。

静态计量校准的加荷值应与实际生产情况相符,加荷应分级进行,分级数目不多于5级。

当静态校准结果超出法定计量部门检定偏差范围时,必须找出缘由,并由法定计量部门重新检定。

5.4.4项目计量部门应强化对计量用具的日常检测,发觉问题及时处理,并做好记录。

5.4.5每一工作班秤量前搅拌站控制系统,应对计量设备进行零点校核,并做好记录。

5.5混凝土的质量管理

5.5.1混凝土的采样、试件制做、养护和试验必须符合现行国家标准gb/t50080《普通混凝土拌和物性能试验方式标准》、gb/t50081《普通混凝土热学性能试验方式标准》、gb50204《混凝土结构工程施工质量初验规范》的有关规定。

5.5.2混凝土硬度的检验评定必须符合现行国家标准《混凝土硬度检验评定标准》(gbj107)的有关规定。

5.5.3混凝土拌和物的稠度误差应符合混凝土配合比设计和《预拌混凝土》(gb14902)的规定。

5.5.4混凝土拌和物的含气量、氯化物总浓度等其他质量指标,应符合《混凝土质量控制标准》(gb50164)的规定,其检验频度按协议规定执行。

5.5.5有早强要求的混凝土,应进行早强试验。

5.5.6检验后的试件(混凝土、水泥)应保留七天后方可处理。

5.5.7不合格混凝土的处理:

a)当对混凝土试件硬度的代表性有怀疑时,可采用非受损检验方式,按有关标准的规定对结构或预制构件中的混凝土的硬度进行推定。

b)由不合格批混凝土制做的结构或预制构件,应进行鉴别,对不合格的结构或预制构件必须及时处理。

5.5.8混凝土的运输必须保证:

a)时间不超过30分钟

b)混凝土均匀、不漏浆

c)运送频度应保证连续施工

5.5.9混凝土出厂检测应包括:

特制品:a)进行硬度、塌落度检验

b)按协议规定检验如:含气量、氯化物总浓度、温度、初凝时间等;

5.5.10交货检验:a)塌落度检验;b)硬度检验

5.5.11商品混凝土供应商应递交的资料包括:

a)原材料检验合格证

b)混凝土配合比通知单

c)混凝土出厂合格证

d)发货单、搅拌配合比

5.6搅拌站人员岗位职责

5.6.1项目总监在拌站质量管理方面的职责:

a)确保施行适合的过程以满足项目要求;

b)确保构建、实施和保持一个有效的质量管理体系以实现目标;

c)确保获得质量及安全要求所必需的资源;

d)将达到的结果与规定的目标比较,决定改进的举措;

5.6.2质量管理人员职责

a)贯彻施行公司的质量方针和目标;

b)确定项目需求和期望;

c)确定实现我公司质量方针和目标所必需的过程和职责,并组织施行

d)依据产品质量要求,设计混凝土配合比,制订原材料、生产过程和成品的内控质量指标,加强过程控制,运用科学的统计方式把握质量波动规律,不断提升预见性与防治能力

e)监督、检查生产过程使之处于受控状态,采取纠正、预防举措,及时扭转质量失控状态,并对整个过程进行评审.

f)负责质量车祸的剖析和处理,并及时上报。

5.6.3材料管理人员职责:

a)质量检验

根据项目需求和有关标准及规定,对原材料、成品混凝土进行送检

b)原材料进场和出厂产品确认、验证

严格依照协议要求和有关标准对原材料进场和产品出厂进行确认,按相关标准和供需双方协议的规定进行交货初验。有原材料进场和产品出厂否决权.

5.7hse管理办法

5.7.1现场主要公路和砂、石货场场地进行硬化处理;

5.7.2现场水泥、粉矿渣等,入库或严密覆盖;砼、砂浆搅拌台封闭;水泥、砂、灰等材料运输时封闭或严密覆盖;

5.7.3现场搅拌设备应采取有效防尘举措;

5.7.4混凝土搅拌车进出工地及土石方铲、运、卸等环节,设专人洒水、降尘、清洗车胎。

5.7.5严格控制毋须要的人为噪音源;

5.7.6排放的雨水、施工废水,应在出口处设二级沉淀池,沉淀池由专人清除。

第15篇搅拌站汽油使用管理规定

一、各站汽油仓库由专人管理,按公司要求进行汽油入库、领用管理,并按照入库、领用票据编制汽油表册。车站油库由专职库管负责,分站油库由分站收料员负责。

二、柴油领用分为自有货车、外租货车、自有车泵、外租车泵、装载机、发电机、修理用油和其他加油。

三、自有货车、自有车泵:库管按核油人员(车站由内业估算、分站由站长或内调估算)填写的加油单加油,若因故需借油的,经汽油管理员同意后可以借油,原则中单次不超过100升,隔日必须及时冲抵加油单,否则按司机欠款处理。核油人员按照驾驶员递交的商砼票单如实估算加油量,并标明工地、计算公式、算票区间。因工地超时需补时的,由生产站内调签字确认,但内调应及时复核外调及gps数据,以确保补时确切。核油人员应保证驾驶员所交票单同加油单一一对应,避免出现一票两算;库管应保证加油单同汽油对帐单一一对应,避免出现一单两加。

四、外租货车、外租车泵:经各站站长或内调填写外租设备加油名单后,库管方可加油,临租设备应填写加油量(原则上不超过预计方量形成的汽油量)。

五、装载机、发电机:库管按照各站实际需求加油。

六、修理用油:库管按照维修班实际需求领油,原则中单次不超过20升。

七、其他加油:经公司材料部、财务部同意的加油。

八、以上所有加油,各站库管均应出具汽油出库单,定期将出库单及与之对应的加油单上传至车站库管处。车站库管复核进帐后,上交统计组存档。

九、生产部、材料部不定期复核加油单、柴油出库单,若核油人员估算不清、无故多核、一票两算,则按50元/次考评;若库管不按加油单加油,私自借油,一单两加,则按50元/次考评。

十、各站库管对所管油库汽油数目负责,材料部不定期盘点各站油库库存,若汽油耗损超过合理范畴,巨亏部份由库管负责。

十一、各站库管对所管油库安全负责,按公司标准配备灭火器、消防砂,注意防火安全及油库电路安全,确保各站油库零车祸。

三联材料部