你的注塑机有按要求使用，保养吗？

冲压机具有能一次成形外形复杂、尺寸精确或带金属嵌件的玉质密致塑胶制品的能力。

被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

注射成形工艺对各类塑胶的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并便于实现手动化。

中国塑胶加工企业星罗其布，遍及全省各地，但是在迅速发展。

冲压机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生收率高，创产量大。是一种劳动效率较高的生物产组织方式。

冲压机由机械、液压、电器、专用配套件等根据冲压加工工艺技术的须要有机地组合在一起，手动化程度高，互相之间关联紧密；冲压机可3班24h连续运转。

若冲压机的某个器件发生故障，将造成停机，整机停机维护保养十分关键。

冲压机上尽管操作简单，工人少，但冲压机管理和修理的技术浓度高，工作量也大。

维护保养是为了降低故障，而故障剖析又可以为维护保养提供根据。

我们重点介绍冲压机维护保养这方面的内容。

冲压机故障

冲压机故障，通常是指冲压机或系统在使用中失去或减少其规定功能的风波或现象。

冲压机的功能彰显着它在吹塑制品生产活动中存在的价值和对冲压生产的保证程度。

冲压机出现故障，哪怕是局部的失灵，就会导致整个冲压机的停产。

冲压机故障直接影响冲压机产品的数目和质量。

设备受损的过程：

设计周期自然锈蚀破损，易损件

计划使用周期内频次达到设备设计寿命，家电器件

尘土-吸附水份-磨损-振动-松动-锈蚀-受损，通常机械类部件

人为损毁，可以是各种部件，随时性

保养的目的：

使设备保持最佳的性能及延长设备寿命，确保生产的顺利进行

保养内容：

对设备进行擦洗，操作者必须保持冲压机及附属装置清洁,无积尘、无污渍、无渗漏。

清除铣床顶部的积水和边角料，保持车床及周边干净整洁。

清洁合模单元及冲压机组上的所有滑动面和加工金属表面。

操作者应根据点检基准进行每日必须的日常点检，确保机台和人员能安全生产。如有异常，及晨报告区队长和机修人员进行查看、维修注塑机维修培训，禁止设备带病工作。

检测安全门玻璃.显示屏是否完好，无松动，设备表面清洁呈本色。

急停按键是否灵活可靠，该报修报修

各段气温显示是否正常，该报修报修

有无漏气、漏水、漏气现象，该报修报修

停机设备：

确认生产完毕，磨具内没有任何型腔，对空注射清理炮筒内的余料，关掉料斗挡板。

自动模式下进行合模（不起高压锁模），将射台、螺杆退回停止位置。

关掉炮筒加热装置，关掉磨具加热、调温装置，关掉水泵马达，关掉冲压机总电源。

关掉冷却水、冷冻水，脱沸水管的联接并排空搜集，恢复联接。

清洁合模单元及冲压机组上的所有滑动面和加工金属表面。

清除车床顶部的积水和边角料，保持车床及周边干净整洁。

确保所有安全门均已关掉。

每班对座台润滑自动加油泵进行自动加油三次，详情如下：

冲压机故障分类

冲压机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行

分类。按故障发生的状态，可分为：

(1）突发性故障。

是各类不利诱因以及碰巧的外界影响共同作用而形成的，这些作用超出了冲压机所能承受的限度。

比如：因料筒步入铁物出现超负荷而造成螺杆扭断；因高压穿入而击穿冲压机电子板。这种故障常常是忽然发生的，事先无任何迹象。

突发性故障多发生在冲压机使用阶段，常常是因为制造、装配以及材质等缺陷，或则操作失误、违章作业而引起的。

针对这类故障，快速确切地排除故障是当务之急，并强化管理和培训，改进设计，降低违法操作，以防止故障的再度发生。

(2）突发性故障。

是因为冲压机初始性能渐趋劣化而形成的，大部份冲压机的故障都属于这类故障。这类故障与电控、液压机械元配件的锈蚀、腐蚀、疲劳及溶胀等过程有密切的关系。

维护保养可以有效地降低这类故障的发生。

设备的地基要求

设备发运前需实地确认顾客地基情况后才会出运。如发觉顾客地基未按要求制做，直接拒绝安装。

地基缘由，可能造成设备出现调模不顺、拉杆破裂等一系列问题。

右图为2800T设备地基要求

冲压机机身的水平要求

检测机器顶部各关键点的水平（检查点数目及位置如右图所示）

检查工具：尺子、精度水平尺（0.1/）调整结果通常以调模进退最小压力为标准

调模机构

测试方式：在无锁模负载的情况下，使用千分尺检测调模丝母与尾巴处调模丝母螺母的间隙，四个调模丝母的间隙约为0.6mm，且四个数据差距不大。

机械锈蚀检测

机械锈蚀须要查看的要点是：推力座、导向杆、导向铜套、轴套。

喷管同心度

1）本项应当在模板、机身的纵向和横向水平调整过后进行。

2）抬起注射座导杆前、后支架与机身连结的紧固螺丝；抬起导杆前支架左侧水平调整螺丝上的锁紧螺丝。

3）用0.05mm以上精度的游标千分尺，按轴向检测4点，h1、h2、h3、h4，用水平调整螺母使h1=h3，导杆支架的上下调整螺栓，使h2=h4。调毕，分别旋紧前后导杆支架上的紧固螺栓和前支架一侧的锁紧螺丝。

塑机油压油讲解

海天所选用油压油为46#或68#抗磨油压油

通过定期检测，检测柴油的状况；正确控制冷却水流量和湿度，把油压油的水温保持在合适的范围内，即40±5℃。

假如有另外购买的油压装置联接在机器上（如中子或油压喷管），这种装置必须彻底清洗干净。

联接这种需消耗油压油的装置无论怎样不能影响油压油的质量和含量标准。

油压油必须严格符合质量标准NAS1638的7级到9级（日本国家标准）。假如送交的液压油有着轻微的污染程度，注入时必须通过合适的过滤器。

所有使用过的防冻液均富含潜在伤害人体的成份，故应防止皮肤与各类防冻液长时间或重复接触。

室温对压力油的影响

冲压时，压力油的气温最好保持在40至50摄氏度最为合适。压力水温偏高可能形成以下现象：

氧化加速，令压力油质素变坏；

压力油含量减少，可能导致润滑功能增加，水泵、油电机容易破损；

使封油圈容易硬化，减少封油功能。

滤油器检测

在机器开始运行后，每隔六个月清洗一次，以保持水泵吸油管道畅通。若滤油器上的过滤网被物体堵塞，会造成水泵形成噪声。

滤油器的清洗步骤

拧松自封式滤油器中心螺母，自封式滤油器复位封油，把滤油器取出。

把滤油器置于一个容器上，添加些柴油，用毛刷洗刷过滤网后，再用压缩空气吹干过滤网内外部分。

把滤油器重新安装回来，旋紧滤油器中心螺母。

旁路滤油器的清除

旁路滤油器通常安装在机器注射台部位的机身上，滤油器上端设有压力表如图所示。

在机器运行中，当压力表的表针大于0.5MPa时，表示过滤情况正常。

当压力表的表针小于0.5Mpa时，表示滤芯堵塞，此时应更换滤芯，以免影响滤油器的正常工作。

当更换滤芯时，机器应停止工作，将滤油器侧板上的摇杆拧掉后上提,之后拔出滤芯注塑机维修培训，换上新的滤芯，按原貌安装旋紧后，即可开机工作。如图所示。

冷却器的检测

冷却器使用一段时间后，污垢会粘附着冷却器的散热管内壁，致使传质效率增加，导致压力油上升。为此，每6个月便应把冷却器清洗。

油压管道的保养和检测

管道必须测试以免发生下述情况,而且在管道状况符合任何一条下述情

况时进行更换：

1．从内层到外层包茎损毁。

2．外皮变脆（胶管材料裂纹）。

3．裂纹。

4．套环（密封功能）受损或变型：细微受损不足以更换新的。

5．胶管脱离套环工作。

6．因为遭到腐蚀，套环功能和硬度增长。

7．储存时间和工作寿命超过5年。

蓄能器检测及维护

蓄能器要求充装甲烷，甲烷的充装用充气工具进行。充气时，握住溢流阀调节摇杆，之后打开蓄能器下端的助攻，装上充气工具并和高压氢气连接，平缓打开充气工具的开关，达到规定气压(本机为2-3MPa左右)，当压力过高时，则旋紧排气阀座使气压降到规定值。在使用过程中还要求定期检测蓄能器的气压，并使气压保持在规定值。

蓄能器要求充气时，禁止使用除甲烷外的其它二氧化碳。

未抵达或超过规定气压，将使动模板油压支承滑脚系统丧失作用，均不利于开关模动作。

压力流量的校准

SA型号，电压输出，系统压力测量，电位计调节，流量测螺杆怠速

MA型号，电流输出，J5小板检查，变频器输出检查，马达怠速检查和螺杆怠速检查

储料背压线性校准多泵系统安全阀调节，各水泵压力校准假如压力、流量不足（螺杆怠速达不到），考虑水泵锈蚀、伺服马达故障、油路内泻等

分别输出最大压力的20%、50%、80%和100%，观察与压力表的指示，是否符合，不符合进行调整

压力保持不变情况下，每次降低10%设定各级预塑流量，记录对应螺杆怠速，不符合进行调整

紧急停止开关

紧急停止开关：用于突发状况时切断设备动作。

按下此按键，设备马达会停止，控制器停止命令输出，警报灯红灯闪动，蜂鸣器发出报案。

近开关保养

接近开关（无触点行程开关）取代有触点行程开关完成行程

控制和限位保护，也可用于高频计数、液面控制、检测零件

规格、加工程序的手动衔接等，具有稳定、可靠、寿命长、

定位重复、精度高、适应较恶劣的工作条件，在工业生产方

面到广泛应用。

位置尺

检测电子尺安装是否平直

检查电子1、3脚电流10V是否正常电子尺零值是否正常，数据是否跳动，如有必要重新归零做动作电子尺数据变化正常，无跳动，如数据跳动检测电子尺及干扰动作到最大，检测实际位置与电子尺显示是否一致，如不一致检测电子尺内部设定参数及电子尺

加热系统测量

检测笔记本输出、保险丝、固态熔断器（接触器）、加热圈优劣

加入原料（PP、PS等），启动加热至设定体温，检测热电偶优劣，气温有无干扰、跳动。

使用测温仪检测机筒实际气温，与显示气温对比，如有误差需调整，宏讯笔记本在室温转接板下调节，富士笔记本在IO板上调整。

实际气温=温度+毫伏电流*25

例测得某段热电偶正正极毫伏档电流为7.8

这么此段气温=7.8×25+温度（25）

=227.8度

通常海天料筒上用的为K型热电偶，磨具上用的为J型热电偶。

配电柜及电扇清除

设备必须有效接地：防静电、防干扰、防触电

配电箱气温不能超过40℃，定期清除污垢

安全熔断器接线

伺服马达

通常电电机是借助空气冷却方式散热，太多的尘积派对导致散热困难，应每年清扫外彀及电扇叶四周的尘埃一次。

当电电机发出不正常的噪声，应检测轴承是否锈蚀，若锈蚀应立刻更换。

使用500V兆欧表检测线圈的绝缘内阻是否在1MΩ以上。伺服马达轴承应5年更换。

油冷却水泵水泵组

油冷却水泵水泵组是的作用是冷却水泵及变频器。

在保养时须要查看冷却水泵的转向，可用扎带伸至冷却水泵尾部吊扇处，查看转向是否与马达所标志的一致，运行时是否有漏油，五级开关是否有漏电合闸现象。

KEB变频器常见报案

塑化组件

螺杆机筒检测

螺杆与机筒尾部最小径向间隙（mm）:将料筒加热至原料融化体温，将螺杆射挪到最后，用千分尺检测螺杆四边与料筒内壁的缝隙；

螺杆旋转同心度：将千分尺顶在射台前板和射台后板之间的螺杆尾部上，静止状态下将表调进一个固定值以后，在料筒中有料的情况下，以10%的预塑流量旋转螺杆，记录该表的最大读数。

止逆环密封性：将料筒加热至原料（PP、PS）融化体温，塑化一定量的熔料，将喷头顶住封闭，设定100压力注射，观察螺杆前进位置，如前进一段后不动正常，如仍然注射究竟止逆环锈蚀。

螺杆料筒日常保养

熔胶筒未达到预设气温时，请勿激活熔胶电机熔胶。

使用倒索时，要确定熔胶内的塑胶已完全熔化，否则造成螺杆退后时，毁坏过胶头套件或传动系统之组件。

除塑胶及塑胶添加剂外，不要把任何其它东西装入料斗，假如大量使用水口料，需加上料斗磁石，避免金属碎片步入熔胶筒。

如装拆或更换射咀、栓o圈、射胶介子、头部上的固定螺栓时，需涂上一层耐低温的润滑油，若不涂上，螺栓部份会氧化，日后无法拆除。

如使用(PVC)等塑胶时，每次停机前请把熔胶筒内的塑胶全部射出再用PE、PP塑胶，清洗熔胶筒。

当熔胶筒体温正常但又不断发觉熔胶出现黑点或变色时，应检测射胶螺杆、栓o圈及射胶介子是否有锈蚀。

周期性检测射胶活塞杆上螺帽有没有松动。

喷管漏料检测要点

喷管R角是否大于型腔R角；

喷管口通径是否型腔通径；

碰嘴是否与型腔贴合（如深型腔采用的加长碰嘴宽度是否合适）；

喷管中心是否与型腔一致（调整需加温、整体水平调整）。

喷管中心调整要点

喷管对中心：在料筒加热到240摄氏度并保持半小时后，将喷头联通至头板大平面位置，检测喷管中心孔与头板定位圈上、下、左、右四点距离。

调节时需水平整体上下调节，料筒前方支撑架只需适当受力即可，中心不能靠支撑架软顶增强。

螺杆跳动及间隙测试

料筒末端与螺杆间隙，通常用千分尺间隙应尽量相同。

如料筒与螺杆间隙不良，需综合机器水平、喷嘴中心的基础下调节01座前后左右螺母取得间隙。

螺杆跳动需使用卡尺与磁力座，磁力座与卡尺夹紧后，磁力座吸在底座上，卡尺表头与螺杆尾部直径接触，卡尺归零，减少储料怠速，储料查看千分尺的跳动值。

检测，测右图4个点。均分四点

料筒冷却检测

为了避免下料口结料堵塞下料口，冲压机在下料口处配有冷却水套。

在保养时，首先查看尾端气温是否受控，再查看冷却水进水及出水是否顺畅，有无异物堵塞，水套处是否漏气，管道是否完好。

冷却水进水压力不大于4bar,回水压力大于2bar。

有条件的，可以安装水质过滤器。

料筒清洗

1.若生产粘性较大塑胶，可用pp料清洗过料。

2.将专用清洗剂与塑胶按比列混和、清洗，注射究竟。

3.升温后关掉加热，用一把铜质刷，去除黏附在加热料筒内表面的树脂状沉淀粉。

4.用废麻布包在木棍或长毛竹的锥面，清洗筒体的内表面，在清洗过程中，应将清洗的废麻布作若干次更换。

5.还要清洗加热料筒头和喷管，非常是这种部件上它们相配合的接触表面。必需要非常当心以防划伤甚至损毁这种表面

喷管、前机筒安装

1：用铲车吊平塑化组件，仔细擦干净。

2：将塑化组件平缓的沉入加热料筒中，使螺杆头朝外。

3：将料筒身上穿螺丝的光孔与料筒上的销钉对齐，止口对正，用铜带敲击，使配合平面贴靠。

4：旋紧料筒头螺母时应注意螺丝紧固顺序,装好料筒头螺母。

5：将喷管螺纹处均匀地涂上一层碳化物润滑脂或硅油。

6：将喷管均匀地拧入料筒头的工件中，使接触表面贴紧。

在将料筒头螺丝旋紧到扭力值时，要等到塑化料筒、料筒头和料筒头螺钉，气温补偿到相同值。

合理使用设备注意要点

常常检测机铰集中润滑系统之润滑透明喉，是否畅通及有没有扭断、损伤的情况出现。

保持联通模板的滑脚滑轨的清洁润滑。

保持四条哥林柱表面的清洁。

切勿使用不良的磨具会造成哥林柱扭断。

切勿使用过低的锁模力，它会使磨具及模腔有何必要的变型。并且都会造成磨具及哥林柱的使用寿命减短或毁坏。

切勿使用太小的磨具，磨具太小会在模板上形成高弯曲挠度，常年使用会造成模板爆裂。

生产结束后，保持磨具打开，常年保持锁模状态对塑机及模具都是不利的。

生产结束后，座台退，喷管与型腔分类。

模板平面及螺纹检测。

模板平面及磨具平面不得有凸起部份，假如有尽量磨平。

压磨具螺母应注意：螺纹规格一致，不得用非标准螺母，螺丝螺纹旋进模板厚度应小于1.5倍螺母半径，但也不能超出模板螺纹宽度，使用前应检测螺母螺纹是否有破损，已损毁的螺母不能使用。

保证磨具两个平面的平行度，否则即使机器水平、平行度正常也会导致机器模板、拉杆、曲轴等的毁坏。

产品所需料量在最大注射量的30%-70%范围内。

储料速率不须要过快，只需将储料时间控制在冷却时间之内

每次停机记得将料筒内残料排尽（即注射究竟）。

温度较低时，可以开启水温预热，有利于延长油压部件寿命

料筒加热防冷启动，避免冷料对螺杆的损害。

下午开机，第一次储料时，须要低速储料。

序号

保养、点检部位

点检内容

点检方式及标准

周期

机械装配部件

检测螺母是否松动

及时旋紧至无抱死、无松动。

1天

平移、转动等活动机构

检测滑轨、导柱、齿轮、滑脚是否积尘、润滑良好

及时清洁，适量添加润滑油脂，润滑充盈良好

1周

润滑油路

检测是否出油良好，是否堵塞

通油管及分配器，确保出油顺畅

1个月

手动/自动润滑装置

检测油低是否高于1/3

及时添加0#极压锂基脂于3/4以上

1个月

油压系统

吸油滤油器（油箱侧面）

屏幕是否出现“滤油网故障”提示，或主动检测是否堵塞

拆开滤芯，消除堵塞异物，包括金属颗粒及油泥并装回原位

1个月

油压油油箱

油位是否高于中间刻度

及时添加46#油压油至油箱3/4-4/5处

1个月

油冷却器

检测水温水质，确认是否畅通

拆卸冷却器进行清洗并装回原位

6个月

空气滤清器（油箱尾部）

检测是否堵塞

直接更换全新滤芯

3个月

高压胶管

检测是否受损、开裂

如有损毁或已使用5年直接更换

5年

电控系统

安全光幕

是否积尘、松脱、有效

及时清洁并紧固、确认有效

1天

各按键开关

是否受损、动作是否正常

确认动作正常、无受损

1个月

系统控制器电瓶

是否腐蚀、损坏

如有异常或使用3年直接更换

3年

操作面板电瓶

是否腐蚀、损坏

如有异常或使用5年直接更换

5年

电磁阀

是否泄露、正常工作

无漏水，动作正常

1个月

电柜

清除污垢

清洁、无积尘

1个月

紧固电气联接部位的螺母

无松动、无开裂

1个月

检修系统线路的绝缘性

接地良好，无短路，绝缘内阻≥3MΩ

1年

伺服系统

变频器

内部是否有尘土

停机拆卸变频器盖板并清除污垢

1年

伺服马达

冷却吊扇是否正常

更换一次马达轴承

5年

油冷马达是否正常

3年

最后，附个保养指南

冲压机维护及保养

一、日常维护（每日巡检）

1、检查磨具上各肉棒芯、油缸、压板、接头等部位螺母有无松动或遗失。

2、检查各肉棒芯线、行程开关、微动开关、位置尺、急停按键等是否工作正常。

3、检查机器油位是否在中线以上，油质是否良好，水温是否正常。（30~45℃最好，5~55℃之间可用）

4、检查各水路、油路各部位油缸、油管、动作密封联接处等有否泄露或堵塞。

5、检查各润滑点与油管及集中润滑箱内是否有足够的润滑油，而且能够正常润滑，各处有否破裂和堵塞现象。

6、检查配电箱内是否有气味、异响，各部件、导线有否过热、焦化、脱落或有否污垢及异物等。

7、检查配电箱内各换气、过滤装置是否工作正常，能够保证散热良好。

8、检查各部位动作是否有异常漏油、过热等现象（主马达、脱模马达、油电机、油泵、油缸以及各机械传动部位等）。保证润滑及散热良好。

9、检查各部位动作（开关模、抽插芯、顶进退、座台进退、注射、预塑、抽胶、调模等）压力、速度、位置、时间等是否合理，动作是否缓慢，有无剧烈撞动，工作是否可靠、正常。

10、检查各安全保护装置是否动作可靠并正常使用。(每次换模后均须调整机械保险杠杆)

11、检查热电偶与加热圈是否工作正常。

12、检查各机台有否位移现象。

二、中常年保养

1、每周打扫清除配电箱及机台污垢、水渍一次。

2、每周座台自动润滑加油8次。

3、每周整理或更换冷却水管、抽插芯线和油管等。

4、每周对车间工具、材料架、模具区及所有机台等做一次彻底打扫、整理。

5、每周检测下料斗是否有磁力架（回料）和过滤网（粉料）。

6、每月检测并清洗各滤油网，旁路过滤膜，吸油滤油器，通风过滤器，过滤网等过滤装置。

7、每月检测各交流接触器等家电器件是否动作正常，有否气味，工作中有否震动。

8、每月排放开关模发动机下的污垢及水，以防溢漏。

9、每季度检测各处电源电流等是否过高或过低。电源线有否损坏、接地是否完好，各接插件有否松动。

10、每季度检测油压油质。

11、半年彻底清洗油冷却器一次，并清除水路。

12、各润滑点每半年要加润滑油一次。（如调模、移动板、动模板、预塑油电机、整移座台等活动处）

13、每年检测各部份连线、元元件是否老化、绝缘是否良好。

12、每年检测各密封件、高低压油管等是否老化与锈蚀等，并随时处理更换。

14、每年用煤油或汽油清洗各部位电磁阀等，以保证机器正常运行。

15、每年检测机械水平度，四根哥林柱平行度，底板滑脚松紧度，并进行调整。

16、每年检测主马达与水泵、油电机的运转情况有否异常。

三、其它

1、不用的阀、喷嘴、前料筒、螺杆等均须涂擦适量奶油后储存。

2、前料筒、喷嘴装机器上时，螺母一定要抹耐低温的碳化物，以防锈蚀。

3、机器较长时间停置不用时（或冬天机器停机不用时），必须将冷却水路中冷却水排净，并将机器各部位（如导杆等）均匀地涂擦防锈剂、黄油等。（上次使用时应使用适当中性溶剂擦净）

4、长期停置不用的机器，停机前必须使用PS或PP、PE料清洗螺杆与料筒，以防腐蚀。