注塑机突发故障如何处理，条理一定要清晰！#注塑

冲压机突发故障时，我们须要遵守清晰的处理流程。无论是进口还是国产冲压机，都具有以下特征：

·A.冲压机是一种小型的固定资产，须要大量的投资和生产规模。但是，它具有高的劳动生丰度和创产量，是一种高效的生产组织方式。

·B.冲压机由机械、液压、电器、专用配套件等组成，根据冲压加工工艺技术的须要有机地组合在一起，手动化程度高，互相之间关系紧密。冲压机可以连续运行3班24小时，但假如某个器件发生故障，将造成停机。

·C.其实冲压机的操作简单，工人少，但它的管理和修理技术浓度高，工作量大。因而，为了保证冲压机的正常运行，我们须要强化管理工作，严格控制故障的发生，以减少故障率、减少修理费用、延长使用寿命。

冲压机故障是指冲压机或系统在使用中失去或减少其规定功能的风波或现象。冲压机是企业为满足冲压制品生产工艺要求而配备的，它的功能彰显了它在吹塑制品生产活动中的价值和对冲压生产的保证程度。

在现代化的冲压机生产中，因为冲压机结构复杂，手动化程度高，油压、电控、机械的联系十分紧密，为此，即便是局部的故障，也会影响整个冲压机的正常运行。冲压机故障直接影响冲压产品的数目和质量。为了确保故障剖析与排除的快捷有效，我们必须遵守一定的程序。这些程序大致如下：第一步，保持现场的情况下进行病症剖析。

·1.寻问操作人员发生了哪些故障，在哪些情况下发生的，哪些时侯发生的？

·b.冲压机早已运行了多久？

·C.故障发生前有无任何异常现象？有何响声或声光报案讯号？有无烟气或气味？是否有误操作(注意寻问形式)？

·d.控制系统操作是否正常？操作程序有无变动？在操作时是否有特殊困难或异常？

·2.观察整机状况各项运行参数。

·a.是否有显著的异常现象？零件有无卡阻或损伤？油压系统有否松动或泄露？电缆线有无断裂、擦伤或毁坏？

·b.冲压机运行参数有何变化？是否有显著的干扰讯号？是否有显著的毁坏讯号？

·3.检测检测指示装置。

·a.检测所有读数值是否正常？包括压力表及其它仪表读数、油面高度情况。b.检测过滤器报案器及互锁装置，动作输出或显示器是否正常。

→4.点动冲压机检测(在容许的条件下)，检测间歇情况、持久情况、快进或慢进时的情况，看在这种情况下是否影响输出，是否可能造成损毁或其它危险。

第二步，检测冲压机(包括零件、部件及线路)。

→1.借助感官检测(继续深入观察的过程)。a.检测：看插座和插头是否正常，马达和泵是否正常运转，控制调整位置是否正确，有无焦黑或起弧的痕迹，保险丝是否正常，液体是否泄露，润滑油路是否畅通等。b.触摸：检测冲压机的震动情况，组件的气温，油管的气温，机械运动的状态。c.聆听：检测是否有异常声音。d.嗅闻：是否有臭味或泄露味道。e.查找：检测型腔的形状和位置是否正确，冲压机性能参数是否有变化，线路是否正常。

→2.评定检测结果，判定故障是否确切，故障线索是否找到，各项检测结果是否一致。

·第三步是确定故障位置。

→1.辨识系统结构和测试方式。查阅冲压机说明书，确定冲压机的结构和测试方式，须要什么测试手段和参数，在哪些操作条件下进行测试，是否须要操作许可证等。

→2.采用最适宜系统结构的技术进行检查，在适当的测试点，按照输入和反馈的结果与正常值或性能标准进行比较，找出可疑位置。

→4.进行维修或更换。1.进行故障修补，找出故障缘由。针对冲压机故障进行修补，并采取防治举措；检测相关零件，避免故障扩散。2.更换零件注塑机维修培训，并正确装配和调试，注意相关部件，换下的零件进行维修或报废。

→5.进行性能测定。1.启动冲压机，先手动(或点动)，之后进行空载和负载测定。2.调节负载变化速率，从低到高，负载从小到大，系统压力最高不超过140kg/cm2。按规定标准进行性能测试。3.逐渐扩大性能试验范围，依照须要，从局部到系统逐渐扩大性能试验范围，注意非故障区域的系统运行情况。如性能满足要求，则交付使用；如不满足要求，则重新确定故障部位。

→6.记录和反馈。1.搜集有价值的资料和数据，如冲压机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、换零件的疗效以及待解决的问题、结算费用等，按规定要求存入档案。

·2.统计剖析，定期剖析冲压机使用记录，剖析停机损失、修订、备忘目录注塑机维修培训，找寻降低修理作业的重点举措，研究故障机理，提出改进举措。

·3.按程序反馈有关故障报告给主管部门，并反馈给冲压机制造单位。