关于车间注塑机故障管理和预防的十点建议 #塑胶模具

为了有效地管理和防治冲压机故障，我们必须把握故障发生的诱因，搜集常见故障和典型故障的资料和数据，进行故障剖析，研究故障规律和故障机理，强化日常维护和预修。故障管理的施行包括以下方面：

首先，我们须要做好宣传教育工作注塑机维修培训，让操作工人和修理工人自觉地记录和剖析冲压机故障，提出改进建议。在接班和换模后生产时，检测冷却水是否开启。

其次，按照冲压机的实际情况和特征，将其分为ABC三类，以确定故障管理的重点。

第三，我们可以采用检测仪器对重点冲压机的重点部位进行有计划的检测，及时发觉故障的迹象和劣化的信息。

第四，我们还须要通过人的感官和通常测量工具进行日常点检、巡回检测、定期检测（包括精度检测）、完好状态检测等，注重把握易出故障的部位、机构和零件的技术状态和异常现象的信息，同时要制订检测标准，确定冲压机正常和异常故障的界限。

第五，我们须要举办故障剖析，培训冲压机修理工把握故障剖析技巧。

第六，故障记录是实现冲压机故障管理的基础资料，也是进行故障剖析处理的原始根据。修理工人在现场进行检测和故障维修后，应根据“注塑机故障维修单”的内容认真填写注塑机维修培训，车间机械员每月统计剖析并报送冲压机管理主管。

第七，不仅日常把握故障情况外，车间冲压机修理员还应按月汇总“故障维修单”和修理记录，通过对故障数据的统计整理剖析，估算出各种冲压机的故障频度、平均故障间隔期，剖析单台冲压机的故障动态和重点故障缘由，找出故障的发生规律，便于采取举措，将故障信息整理剖析资料反馈到计划部门，便于安排防治维修或改善举措计划，同时可以作为更改定期检测间隔期检测内容和标准的根据。

第八，通过冲压机修理工人的日常、巡回检测和状态检测，我们可以获得状态信息和故障迹象以及相关记录剖析资料。车间冲压机修理员或维修主任应按照各种型冲压机的存在问题，及时安排日常修理。对于一些日常修理难以解决的故障迹象和隐患，应及时反馈给计划部门，安排计划修理。

第九，我们须要通过制定故障信息管理流程图，明晰故障信息的搜集、分析、处理和反馈流程，确保故障管理工作的有序进行。